PCB Teknik - PCB devre tasarımında ortak hatalar toplamı

1. PCB karakterlerinin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması için zorluk gösteriyor ve çok büyük karakterler birbirlerini karıştırmaya ve ayırmaya zor olur.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. Orijinal dört katı tahtası beş kattan fazla sürücük tarafından tasarlanmıştı. Bu yüzden yanlış anlama sebebi oldu.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her katta Board katı ile çizgileri çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Board katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırılmıştır, ya da Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamen ve açıklığı tasarımın sırasında korunabilir.

3. Aşağıdaki aşağı kattaki komponent yüzey tasarımı ve üstündeki yüzey tasarımın karıştırılması gibi geleneksel tasarımın şiddetlerini, rahatsız ediyor.

Üçüncüsü, parçalar üzerinde

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında, bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliğe zarar veriyor.

2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon disk ve diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması). Bu şekilde, film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu şekilde kayıtlar oluşturur.

Dördüncüsü, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülerse özellikle işaretlenmeli.

Beş, doldurucu bloklarını çizmek için kullanın.

PCB tasarımı sırasında dolduran bloklarla çizim patlaması DRC kontrolünü geçebilir, ama işlemek için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder resisti uygulandığında, doldurucu blok alanı solder resisti tarafından örtülecek. Aygıtı çözmek zor.

Altıncı, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntülerin karşısında ve tüm bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri ya da toprak izolasyon çizgilerini çizdiğinde boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP 1 ve 2 katı altındaki dört katı ile tasarlanmış, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. PCB tasarımında çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum bloğu, ışık çizim verilerini işlerken çizgilerle birlikte çizdirilir, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Büyük bir a ğ çizgileri oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). PCB üretim sürecinde, görüntü aktarma süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlı bir sürü kırık film üretilmek kolay.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük alan bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Şekil delik çok kısa.

Özel biçimlenmiş deliğin uzunluğu/genişliği № 137;¥ 2:1 ve genişliği >1,0mm olmalı. Yoksa, özel biçimlenmiş deliğin işlemesinde sürüşme makinesi kolayca kırılacak, bu da işleme zorlukları ve maliyeti arttıracak.