PCB Teknik - PCB tasarımında ortak sorunlar ve çözümler nedir?

PCB tasarımı ve üretimi sürecinde mühendisler PCB yapımı sırasında kazaları engellemek zorunda değildir, ancak tasarım hatalarını da engellemeli. Bu makale bu ortak PCB sorunlarını topladı ve analiz ediyor, herkesin tasarımı ve üretim çalışmasına yardım etmesini umuyor.

Problem 1: PCB masası kısa devre

Bu sorun, PCB kurulun işe yaramasına neden olan ortak hatalardan biridir. Bu sorun için çok sebep var. Bir tane analiz edelim.

PCB kısa devre'nin en büyük sebebi yanlış solder pad ı tasarımı. Bu zamanlar, kısa devreler önlemek için noktalar arasındaki mesafeyi arttırmak için çevre sol patlaması oval şeklinde değiştirilebilir.

PCB parçalarının yönetiminin uygun tasarımı da kurulun kısa devre dönüşüne neden olacak ve çalışmadığını da başaracaktır. Örneğin, eğer SOIC'nin pinsi kalın dalgalarına paralel olursa, kısa devre kazasına neden olmak kolay. Bu zamanlar, parçanın yöntemi, kalın dalgalarına perpendikül yapmak için uygun şekilde değiştirilebilir.

PCB'nin kısa devre başarısızlığına sebep edecek başka bir ihtimal var, yani otomatik eklentinin ayak kapatılması. IPC, pinin uzunluğunun 2 mm'den az olduğunu belirttiğine göre, parçaların ayağın a çısı çok büyük olduğunda düşeceğine endişe ediyor. Kısa bir devre neden olmak kolay, ve sol bağı devreden 2 mm uzakta olmalı.

Yukarıdaki üç nedenlere de, PCB tahtasının kısa devre başarısızlığına sebep olabilecek bazı sebepler de var, yanlışlıkların çoğu büyük bir deliğini, kalın ateşinde fazla düşük sıcaklığı, tahtada kötü solderliğini, solder maskesinin başarısızlığı, ve tahta Yüzey kirlenmesinin, etkisinin başarısızlığı, etkisinin yaklaşık olarak ortak sebeplerindir. Mühendisler yukarıdaki sebepleri birbirine çıkarmak ve kontrol etmek için başarısız şartları ile karşılaştırabilir.

Problem 2: PCB masasında karanlık ve değerli temaslar görünüyor.

PCB tahtasındaki karanlık renk veya küçük taşınmış toplantıların problemi çoğunlukla solucuğun ve erikli maddelerde karıştırılmış aşırı oksidler yüzünden oluşturuyor. Bu, solucu toplantı yapısı oluşturuyor. Onu düşük kalın içeriyle solucu kullanmasına neden olan karanlık renklerle karıştırmayın.

Bu sorunun başka bir sebebi, üretim sürecinde kullanılan soldaşın oluşumu değiştirdi ve çirkin içeriği çok yüksektir. Temiz tin eklemek veya soldağı değiştirmek gerekir. İçindeki cam, katlar arasındaki ayrılma gibi fiziksel değişikliklere sebep ediyor. Fakat bu durum kötü çözücü ortakları yüzünden değil. Subratın çok yüksek ısınması nedeni bu yüzden önce ısınma ve çözme sıcaklığını azaltmak veya substratın hızını arttırmak gerekiyor.

Üçüncü sorun: PCB soldaşları altın sarı oluyor.

Normal koşullarda, PCB tabağındaki soldaşın gümüş gri, ama bazen altın soldaşın ortakları var. Bu problemin en önemli sebebi sıcaklığın çok yüksek olduğu. Bu zamanda sadece kalın ateşinin sıcaklığını azaltmalısın.

4. Soru: Kötü tahta da çevre tarafından etkilenir.

PCB'nin yapısı yüzünden PCB'ye zarar vermek kolay bir ortamda olduğunda. Ekstra s ıcaklık veya sıcaklık fluksiyonları, aşırı yorgunluk, yüksek şiddetlik viksiyonu ve diğer koşullar, board'ın performansını azaltmaya veya hatta yıkamaya sebep eden tüm faktörler. Örneğin, çevre sıcaklığındaki değişiklikler tahtasının deformasyonuna sebep olacak. Bu yüzden soldaş birlikleri yok edilecek, tahta biçimi düşürülecek, ya da tahtadaki bakra izleri kırılacak.

On the other hand, moisture in the air can cause oxidation, corrosion and rust on the metal surface, such as exposed coper traces, solder joints, pads and component leads. Komponentlerin ve devre tahtalarının yüzeyinde toprak, toz veya çöplük toplaması, ayrıca komponentlerin hava akışını ve soğutmasını da azaltır ve PCB ısıtmasını ve performans aşırısını neden olabilir. Vibrasyon, düşürme, vurma veya sıkıştırma PCB'yi değiştirir ve kırıklığın ortaya çıkmasına neden olur. Yüksek ağırlık veya fazla voltaj PCB'nin kırılmasını veya komponentler ve yolların hızlı yaşlanmasına neden olur.

Beş sorun: PCB açık devre

İzler kırıldığında, ya da soldaşın sadece patlama üzerinde olmadığında, komponent önünde olmadığında açık devre oluşabilir. Bu durumda, komponent ve PCB arasında bir bağlantı veya bağlantı yoktur. Tıpkı kısa devreler gibi, bunlar da üretim sürecinde veya karıştırma sürecinde ve diğer operasyonlar sırasında olabilir. Dört tahtasının vibratiyonu veya uzatılması, onları düşürmek veya diğer mekanik deformasyon faktörleri izleri veya sol birliklerini yok edecek. Aynı şekilde, kimyasal ya da suyu solucu ya da metal parçalarının giyinmesini sağlayabilir, bu da komponent kırılmasına sebep olabilir.

Altı sorun: boş veya yanlış yerleştirilmiş komponentler

Reflow çözümleme süreci sırasında, küçük parçalar oluşturulmuş çözücü üzerinde yüzebilir ve sonunda hedef çözücüsünü terk edebilir. Taşınmanın veya gövdenin mümkün sebepleri yetersiz devre tahtası desteği, fırın ayarları, sol yapıştırma sorunları ve insan hatası yüzünden soyulmuş PCB tahtasındaki komponentlerin vibracyonu veya sıçramasını dahil eder.

7. sorun:

İşte bu, kötü süsleme praksilerinin sebebi olan bazı sorunları:

Çıkıştırılmış soldağı bölümleri: Soldağı dış rahatsızlıklar yüzünden sabitlenmeden önce hareket ediyor. Bu soğuk çözücü bölgeye benziyor ama neden farklı. Deneyerek düzeltilebilir, ve soğulduğunda solder toplantısının dışarıda rahatsız edilmeyeceğini garanti edilir.

Soğuk çözümleme: Bu durum, çözücü doğru eriyemez, zor yüzlere ve güvenilmez bağlantılara neden oluyor. Çok fazla çözücü erişmeyi engellediğinden dolayı soğuk çözücü bölümler de olabilir. İyileşme, ortağı denemek ve aşırı çözücüyü kaldırmak.

Solder köprüsü: Bu, çöplük geçtiğinde ve fiziksel olarak ikisini birleştirdiğinde olur. Bunlar beklenmediğim bağlantılar ve kısa devreler oluşturabilir. Bu, komponentleri çok yüksek olduğu zaman yakıp yaktırır.

Yöntem ya da ipucunun ıslanması yeterli. Çok fazla ya da fazla çözücü. Yüksek ısınma veya zor çözüm yüzünden yükselmiş patlar.

Sekiz sorun: insan hatası

PCB üretimlerindeki yanlışların çoğu insan hatası yüzünden neden oluyor. Çoğu durumda yanlış üretim sürecileri, yanlış komponentlerin ve profesyonel üretim özelliklerinin %64'sine sebep olabilir. Aşağıdaki sebeplere sebep yüzünden, devre karmaşıklığıyla, üretim süreçlerin sayısı: yoğun paketli komponentler; çoklu devre katları; Güzel düzenleme; yüzey çözümleme komponentleri; güç ve yer uçakları.

Her üretici veya toplayıcı PCB tahtasının yapıldığını umuyor olsa da yanlışlıklardan uzak olmasını bekliyor ama sürekli PCB tahtası sorunlarına sebep eden çok fazla tasarım ve üretim süreci sorunları var.

Tipik sorunlar ve sonuçlar şu noktaları içeriyor: Zavallı çözüm kısa devrelere, açık devrelere, soğuk çözücüler toplantılara ulaşabilir. Tahta katlarının kötülüğü kötü bir temas ve yoksul tüm performansına yol açabilir; Bakar izlerinin kötü saldırısı izlerine ve izlerine ulaşabilir. Teller arasında bir çat var. Eğer bakra izleri, viallar arasında çok sıkı yerleştirilirse, kısa devre riski var; devre tahtasının yetersiz kalınlığı sıkıştırma ve kırılmaya sebep olacak.