PCB Teknik - FPC substrat materyallerinin geliştirme treni

Fleksibil PCB substratı insulating temel materyal, adhesive ve bakır yöneticisinden oluşur. Etiket litografi tarafından üretildikten sonra, bakra devresinin oksidasyonu engellemek ve devri çevre sıcaklığından ve havalığından korumak için, üzerinde bir kapatma katı Film Protection (Coverlayer) eklenmeli, kapatma filminin oluşturduğu yansıtıcı bir substrat ve adhesive. Poliester (PET) ve Polyimide (PI) genelde fleksibil devre tahtası substratları için insulating temel materyal olarak kullanılır, bunların her birinin avantajları ve sıkıntıları vardır. PET maliyeti düşük ve PI'nin güveniliği daha yüksektir. Şu anda, birçok şirket Kuraray'dan Dow Chemical, PIBO ve LCP tarafından geliştirilmiş PBO gibi değiştirilebilir maddeler geliştiriyor. Toplantılar genellikle fleksibil devre tahtası substratları için kullanılır. Ağımdaki adhesive materyal özelliklerinin sıcak özellikleri ve güveniliği fakir. Bu yüzden, adhesive kaldırılırsa, elektrik ve sıcak özellikleri geliştirilebilir. Ayrıca, film materyal teknolojisi hakkında geleneksel metod optik olmayan hassas maddeleri kullanmak. Bu korumalı film eklemeden önce mekanik sürücük, bağlantılarını, sol patlamaları ve rehberlik deliklerini rezerve etmek için kullanılmalı. Genelde, kesinlikle sadece 0.6~0.8mm diametrine ulaşabilir. Bu yükleyici komponentin fleksibil tahtasına uygulanamaz. Bu rehber deliğin elması gelecekte 50 milyon dolara ulaşmak zorunda kalacak. Eğer fotosensitiv bir kapak filmi kullanılırsa, çözümlerini 100μm altına artırılacak.

Şu anda, uzak zamanlı ürünlerin güveniliğini ve daha ince ve yükleyici komponentlerin uygulaması gerektiğine dair elastik olmayan süsler arttırılacak. Uygulamayan fleksif substratların gelecekte fleksif substratların treni olacak ve onun ana üretim metodu üç tür var: (1) Sputtering/Plating; (2) Coating (Cast); (3) Sıcak baskı (Lamination). Üçünün kendi avantajları ve rahatsızlıkları var ve üretim süreci böyle:

1. Sputtering method/electroplating method: PI film as the substrate, first sputter a thin layer of coper (below 1μ), put out the circuit by photolithography and then electroplating on the coper circuit by electroplating. İhtiyarlı kalınlığı elde etmek için bakın kalınlığını arttır, devre tahtalarının yarı bağımlılık yöntemine benzer.

2. Koyunma metodu: Temel materyal olarak bakra yağmuru kullanın, ilk mantığı yüksek sıradaki PI resin bir katı ve yüksek sıcaklığı sertleştirdikten sonra, substratın sertliğini arttırmak için ikinci daha kalın PI resin katını kapat. Zorlandıktan sonra 2L oluşturuldu. Bu metod iki kez kaplanması gerekiyor ve süreç maliyeti relativ yüksektir. Parayı azaltmak için iki yöntem var. Biri, iki katı kapsamını aynı zamanda dizayn etmek için kesinlikle kapsamlı teknolojiyi kullanmak. Yapılım sürecinin adımlarını düşürmek için resin aynı zamanda bakar yağmuru örtülüyor. Diğeri, iki katı kaplamasını değiştirmek için tek katı PI resin formülünü geliştirmek ve üretim sürecini de basitleştirebilir.

3. Sıcak bastırma yöntemi: İlk sıcak bir termoplastik PI parças ını, PI filmi temel materyal olarak parçalanmış, sonra yüksek sıcaklıkta zorlanmış, sert termoplastik PI resin üzerinde bakır yağmuru koyun, sonra termoplastik PI'yi düzeltmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanın ve 2L oluşturmak için bakar yağmurla birlikte basılır.

Şu anda tüm ihtiyaçları yerine getirebilecek tek proses yöntemi yok. Prozesin PCB tasarımcısının materyal seçimlerinden ve kalınlık ihtiyaçlarından belirlenmeli. Eğer kaplama metodu seçildiyse, maliyetler ve özellikler daha iyi dengelenir, hariç mükemmel adhesion ve büyük yönetici seçimliliğinin yanı sıra, altratın kalınlığı da çok ince olabilir. Şu anda sadece birkaç üretici, iki taraflı süreç üretmenin yeteneğini var çünkü süreç daha zor. Ancak 1999 yılında iki taraflı kaplama metodu 2L çıkış 970.000 kare metreden fazla. TechSearch International'nin istatistiklerine göre, 2000 yılında çıkış üzerinde üç süreci metodların oranı tahmin edilir. Küresel aylık çıkışı 220.000 kare metre olduğu tahmin ediliyor ve en sık kullanılan yöntem sıkıştırma yöntemidir.

Şu anda PIC'nin iki türü var: kuruyu film ve sıvı film. Kuru filmin avantajı, çözücüsüz ve üretim kolaydır, fakat birim alanına maliyeti daha yüksektir ve kimyasallara karşı daha az direniyor. Liquid PIC'nin kaplama makinesine ihtiyacı var ama maliyeti düşük. Toplu PCB üretim süreci için yeterli. İki tür substratlar var: Akrilik/Epoxy ve PI. TechSearch istatistiklerine göre, Epoxy tabanlı sıvı PIC'nin en yüksek PCB pazar payısı %70'den fazla, Nippon Polytech/Rogers'ın %44'inde en yüksek payısı, Nitto Denko'nun %21'inde ve DuPont'ın %18'inde üçüncü sınırları vardır. Aralarında sıvı PI'nin harika ısı dirençliği ve insulasyon özellikleri var ve yüksek sonlu IC paketlerine uygulanabilir.