PCB Teknik - PCB'deki Metalografik Slicing Teknolojinin uygulaması

Bu makale detayla metallografik parçalama yapımı sürecini tanıtır ve PCB üretimde metallografik parçalama teknolojisinin uygulamasını, özellikle üretimde kalite sorunlarını çözmek üzere kullanarak büyük bir sürü resim ve örnekler kullanarak tartışır.

Bastırılmış devre tahtaları elektronik komponentlerin gereksiz bir parçasıdır ve elektronik endüstrisinde geniş olarak kullanılır. Onların kalitesi belirli testi teknikleri ile belirlenmeli. PCB üretim süreci karmaşık ve eğer bir kalite problemi ilişkilerden birinde olursa, basılı devre tahtası çökülecek. Sonra basılı devre tahtalarının incelemesi sürecinde kontrol ve ürünlerin incelemesine bölmeli. Genelde kullanılmış denetim metodlarımız camı ve arka ışık denetimleri ile görsel denetimler. Müfettiş metodlarından birisi olarak, küçük yatırım ve geniş uygulama menzili yüzünden basılı devre kurulu üreticileri tarafından metallografik parçalama teknolojisi kabul edilir. Metalografik parçalama, basılı devre tahtalarının çoklu özelliklerini test edebilecek destekli bir test. Örneğin: resin kirlenmesi, patlama çatlakları, delik duvarı kaçırması, soluk kaplama durumu, katlanma kalınlığı, katlanma kalınlığı, delikteki kalınlığı, taraf erosyonu, iç katlanma yüzük genişliğini, katlanma kalitesi, zor delik duvarı derece ve bunlar gibi. Kısa sürede, doktorlar hastaları tedavi etmek için X ışınlarını kullanırlar, Bastırılmış devre tahtasının yüzeyin ve karışık bölümünün hasarlarını ve koşullarını izleyebilir. İşimde bunu anladım. Kısa olarak birkaç tarafta böyle tanımlanır:

1. Mikroseksyon üretim süreci

Metalografik parça üretim süreci böyle:

Müfettiş edilecek üretim tahtasını çıkarın - örnek al - dikilmiş boyutuna uymak için kesin - içeri - zor sıkıştırma - güzel sıkıştırma - polisleme - mikro etkileme - gözlemi

1) Üretim çizgisinde metallografik olması gereken üretim tahtasını çıkart.

2) Örneğin merkezini ve kenarını metallografik olarak bölünmek için bir çamur kullanın.

3) Örneğini örneğin boyutuna uygulamak için kesme makinesini kullanın ve yüzeyi paralel veya perpendikul tutmak için dikkat edin.

4) Metalografik bölüm için özel bir mol alın ve örnek yukarıya doğru bir şekilde kontrol edilecek bölüme doğru yerleştirin. Bir kağıt fincan alın ve örneğin tamamen alt edilene kadar soğuk gömülü resin (solid) ve sıvı ajanı (sıvı) karıştırın. Rezin tamamen iyileştirilene kadar 10-20 dakika boyunca kaldır.

2. Yazılı devre tahtalarının üretim sürecinde metallografik parçalama teknolojinin rolü

Bastırılmış devre tahtalarının kalitesi, sorunların oluşturulması ve çözümlenmesi ve süreçlerin geliştirmesi ve değerlendirmesi için hepsi metallografik bölümlerin objektif kontrol, araştırma ve yargılama için temel olarak gerekiyor.

2.1 üretim sürecinin kalite kontrol ve kontrol edilmesinin rolü

PCB üretim süreci karmaşık ve çeşitli süreciler birbirinden bağlantılı. Eğer son ürünün kalitesi güvenilir olursa, ortalama bağlantısının her sürecinde yarı bitiş tahtasının kalitesi iyi olmalı. Prozeste üretim kurulun kalitesini nasıl yargılamak? Metalografik parçalama teknolojisi bize temel sağlayacak.

2.1.1 Döşeme sürecinden sonra kütük zorluk kontrolü

Bastırılmış devre tahtasının delik metallisasyonunun kalitesini sağlamak için, sürüşmeden sonra delik duvarının ağırlığını teste edilmeli. Test tahtası olarak kullanılabilir, farklı boyutlarda drill delikleri kullanabilir, örnek alır, metallografik bölümü yap ve okuma mikroskopu ile zorluğunu ölçür. Ölçümü daha doğru yapmak için örnek metal edilebilir ve sonra bölünebilir.

2.1.2 Resin contaminasyon ve etchback etkisinin keşfetmesi

Bastırılmış devre tahtası sürünce hemen yüksek sıcaklığı üretir ve epoksi bardak aparatı zayıf bir sıcaklık yöneticidir. Sıcaklık sürükleme sırasında yüksek toplanıyor ve delik duvarının yüzeysel sıcaklığı epoksi resin in bardak geçiş sıcaklığını a ştır ve bu yüzden ince yüzük Oxygen resin kirlenmesine neden oluyor. Çoklu katı tahtası sürüldükten sonra, eğer delikler etkilenmeden metallisiyorsa, çoklu katı tahtasındaki sinyal çizgi bağlanmayacak, bu da tahta kalitesine etkileyecek. Metalografik bölümler oluştururken, etchback'in kalitesini kontrol etmek için bir faydalı olabilir.

2.2 üretim sürecinde kalite sorunları çözmek için rol

Bastırılmış devre tahtalarının üretimi sürecinde, genelde çeşitli kalite sorunları oluyor. Eğer metallografik parçalama teknolojisi sorunun sebebini hızlı bulabilirse, doğru ilaçları zamanında yazın, üretim maliyetlerini kurtarmak için etkili önlemler alırsa, zamanında teslimat sağlayabilirse ve müşterilerin memnuniyetini kazanırsa. İlk olarak, bazı sorunların çözümü tanıtacağım:

2.2.1 Boş sorun yükselmesi (boş plating)

Zavallı polis batıyor. a. Sırçaların özellikleri: simetrik yüzük şeklindeki delikler deliklerde görünür, ve patlatılmış bakır platformu, bütün tabak bakır platformunu ve kimyasal bakır kaptığı parçalarda görülebilir. b. Sebep analizi: simetrik delikte bakar yok: bakar olmadan yüzük şeklinde oluşturulmuş, çünkü bakar batırma süreci sırasında delikte b öbrekler vardır, böylece kimyasal çözüm ve delik duvarı iletişim kuramayacak ve bakar batırma reaksiyonu olamaz.

2. Boş film deliğine. a. Sıçrama özelliği: Hava limanında bakır yok ve asimetri var. b. Sebep analizi: Kuru film in yapılmasından sonra, tahta çok uzun süre kalır ve tahta dikey yönde yerleştiriler, kuruyu film deliğine akıştırır. Şablon takımı sırasında, pozisyon bakra ve kale ile takılamaz. Bu filmin kaldırıldığından sonra olacak. Yerdeki kuruyu filmler kaldırılır, yerdeki bakır da etkileme sırasında etkilenir, delikte bakır yoktur.

2.2.2 Aşağılık

Çoklukatı PCB'nin dışarıdaki katmanın örneği etkileme süreci üzerinden alındı. Tahta etkinlik çözümüne geçtiğinde gereksiz bakır katı kaldırılır. Elektroplatıcıyla kalın bakra tabağı için etkinlik çözümü de dört tarafından korunmamış bakra yüzeyine saldıracak, etkisi etkisi, kaçaklar gibi etkisi yaratacak. Normal bakra tabağı etkilendiğinde etkileme çözümü sadece çizginin bakra katını dikey yönünde yerleştirir değil, aynı zamanda bakra katını yatay yönünde koruyor, böylece etkilendikten sonra çizginin karşısındaki bölümü trapezoidle benziyor. Genelde, çizginin altı üstünden daha geniş, yandan etkisi denir. Yan etkisinin derecesi taraf etkisinin genişliği ile ifade edilir.

PCB üretimi üzerinde, yandan erosyon çok ciddiyse, basılmış kabloların doğruluğuna etkileyecek, güzel kabloları yapmak bile imkansız olur. Ayrıca, aşağı kesilme, büyük kenarlara yakın. Çok fazla uzanan kenarlar kablolarda kısa devreler yaratacak. Metalografik bölümlerin üretilmesi üzerinde, yandan etkilenmesi ciddi durumunu izleyebilir, bu yüzden etkilenme ve geliştirme sebeplerini öğrenmek için. 6 mil veya daha uzun bir çizgi genişliği/çizgi boşluğu olan tahtalar için etkilenme çizgi genişliği kontrolü relativ basit ve film çizgi genişliğinin ödüllenmesi arttırılabilir. 4-5 mil boyunca genişlik/çizgi boşluğu olan tahtalar için etkileyici çizgi genişliğini kontrol etmek daha zor. Genelde, kurulun %90 üretimi kontrol etmek için temiz etkilidir. Yan korozyon azaltmak için, bakra konsantrasyonunun ciddi kontrolü, PH değeri, sıcaklık ve yayılma metodlarının genelde kabul edilir. Örneğin, etkileme yönteminin etkisi parçalanmasından parçalanmasından değiştirilir, etkileme etkisi iyidir ve yandan etkileme de azaltılır. etkileme hızının ayarlaması, yavaş etkileme hızı sıkı taraf erosyonuna sebep olacak ve etkileme hızı hızlandırılacak; etching çözümünün pH değerini kontrol edin, çünkü PH değeri yüksektirse, yandan korozyon arttıracak, bu yüzden PH değerini azaltmaya çalışın; Etkileme çözümünün düşük yoğunluğu kolayca yandan korozyon sebebi olabilir, bu yüzden yüksek bakır konsantrasyonu ile etkileme çözümü seçin. Hedef gelişmelerden sonra, taraf erosyonun sorunu iyi çözülecek.

3. Sonuç

Yazılı devre tahtalarının üretim süreci karmaşık bir süreçtir ve çoklu süreçler arasında karmaşık bir işbirliği süreçtir. İşlemin kalite kontrolünün kalitesi son ürünün kalitesini doğrudan etkileyecek. kalite kontrol konusunda metallografik parçalama teknolojisi önemli bir rol oynuyor. Ayrıca, basılı devre tahtalarının üretimininde her zaman bir tür ya da bir tür kalite sorunları olacak. Bu sorunları iyi çözmek için, bu sorunun sebebini tam olarak öğrenmek için tam hızlı ve doğru avantajlarını sağlamak için metallografik parçalama teknolojisini etkili kullanmalıyız. Bu temel, süreç parametrelerini iyileştirmek, insan hatasını geliştirmek ve ciddi üretim yapmak üzere.