PCB Teknik - PCBA işleme sitasyonu döngüsü, tasarım inceleme metodu

1. PCBA işleme sitasyonu döngüsü

Normal durumlarda, PCB işleme sitasyonunun PCB üretimi üzerinde bağlantılar dahil edildiğinden başlaması için ne kadar süreceğini söylüyoruz. Üç parçası (PCB devre board, SMT patch, component welding), sonra PCBA sitasyonu bu üç parçalar tarafından belirlenmeli. Bugün Jiangsu Meizheng'in editörü sizinle birlikte kıracak. Umarım size kutlama döngüsünün ne kadar uzun olduğunu anlayabilirim.

PCB tahtası: PCB sitasyonu ve tahta yapımı belgeleri için gerekli. Eğer bilgi tamamlandığında, bütün bilgileri çözün, ayrı olarak yüklenmesi gereken özel süreç ve diğer çeşitli ücretler artı, basitçe 2 saat içinde tam bir fiyat takımı sitedebilir. Eğer hâlâ önünde bir s ürü sitasyon bekliyorsa, bu farklı bir mesele.

PCBA işleme

2. SMT çip işleme bölümü: Bu modül genellikle işleme ücretlerinin hesabı. Genel PCBA fabrikası noktaların sayısına göre para sayıyor. Bazıları her şeyin noktaları ve bazıları her ayak noktaları. Bu en büyük numara. Her şeyin en az 2 metresi var. Bir parça bir nokta olarak sayılırsa, tek nokta fiyatı olabilir. Ayağa bir nokta fiyatından daha yüksek olacak. Sonuçta, birkaç nokta var ve kimse kaybeden satıp satmayacak. Böylece pahalı ve değerlendirmeyen bir noktaya bakmayın. Bu parçanın değerlendirmesi gerçekten bir saat içinde yapılabilir.

3. Komponentü modüli: komponentler, konvensyonel dirençlik kapasitesi ve özel komponentler içeriyor. Sıradan komponentlerin şu anda pazarı açık ve fiyatı değerlendirmek daha kolay, fakat bazı özel BGA/IC, son iki yıl boyunca kızdığı Huawei olay gibi daha sorunlu olacak ve birçok özel komponent uluslararası embargo ve onaylamaları içeriyor. Strict procedures, long customs clearance time, and unstable prices. Bu yüzden kutlama döngüsü genellikle 3 ile 4 gündür.

Aslında, yukarıdaki bölümden sonra PCBA'nin sitesinin birkaç çalışma günü s ürdüğünü bulacağız. Eğer kendi kaynaklı maddeleri olan bir şirket olmazsa, onu çok kısa bir sürede değerlendirebilir, diğerleri sadece PCB ve SMT patlarının karşılaştırması olabilir. Çabuk. Bazı durumlarda, örneğin, birçok emir var ve sitetler listesi çok sıkı. Önce rapor eden kişi olmalı. Sonuçta müşteriler aynı şekilde tedavi ediliyor.

İkinci olarak, PCB üretilebilirlik tasarımın kontrolünün metodu

PCB tasarımı tamamlandığında, hepimiz tüm öğeler üzerinde çalışma kontrolleri yapmamız gerekiyor. Sınama kağıtlarını kendimiz bitirdiğimiz zaman basit bir analiz yapmamız gerekiyor ve soruları tekrar kontrol etmemiz gerekiyor. Bağırsızlığı yüzünden büyük hatalar yapılmasını sağlamak için. Aynı şekilde PCB tasarımı aynı. PCB tasarımından sonra gerçekleştirilmeli kontrol öğeleri:

1. Işık tahtasının DFM incelemesi: Işık tahta üretimi PCB üretimin süreci gerekçelerinin uyumlu olması, kablo genişliği, uzay, sürükleme, düzenleme, vias, Mark, dalga çözme komponenti yöntemi ve benzer.

2. Gerçek komponentler ve bölgeler arasındaki eşleşmeyi kontrol edin: satın alınan gerçek SMT komponentleri ve tasarlanmış bölgeler uyumlu olup olmadığını ve yerleştirme makinesinin en az uzay şartlarının uyumlu olup olmadığını.

3. Üç boyutlu üç boyutlu grafikler oluşturun: üç boyutlu üç boyutlu grafikler oluşturun, uzay komponentlerin birbirlerine karıştırıp olmadığını kontrol edin, komponent düzenlemesi mantıklı olup olmadığını, sıcaklık dağıtılmasına sebep olup olmadığını, SMT yenilenmesine sebep olup olmadığını ve benzer olmadığını kontrol edin.

4. PCBA üretim hatının iyileştirmesi: yerleştirme sıralarını ve materyal istasyonu yerini optimize edin. Mevcut yerleştirme makinesini (Siemens'ın yüksek hızlı makinesi, küresel çofonksiyonlu makinesi gibi) yazılıma girin ve mevcut tahtada bulunan komponentleri, Siemens'in ne kadar tipi yapıştırması, hangi yer, dünyanın çevresinde kaç türü ve hangi yerlerin materyali alacağını ve benzer olarak ayırın. Bu şekilde SMT patch işleme program ını iyileştirmek ve zamanı kaydetmek için. Çoklu çizgi üretim için komponentlerin yerini de iyileştirilebilir.

5. Çalışma talimatları: üretim çizgisinde çalışanlar için otomatik olarak çalışma talimatları oluşturur.

6. Müfettiş kurallarının yenilenmesi: Müfettiş kuralları değiştirilebilir. Örneğin, en az komponent boşluğu 0,1mm'dir. Özel modele, üretici ve masa karmaşıklığına göre 0,2mm'e ayarlanabilir. En az tel genişliği 6mi'dir ve yüksek yoğunluk tasarımı için 5 mil'e değiştirilebilir.

7. Panasonic, Fuji, Universal Yerleştirme Yazılımı Destekle: Yerleştirme Yazılımı otomatik olarak oluşturur, programlama zamanı kaydedir.

8. Otomatik çelik tabağı optimizasyon grafiklerini oluşturur.

9. AOI ve X-RAY programlarını otomatik olarak üretir.

10. Müfettiş raporu.

11. Çeşitli yazılım formatlarını destekle.

12. BOM'u inceleyin ve PCB üreticisi tarafından imzalama hatalarını düzeltin. Ve BOM masasını yazılım format ına dönüştür.