PCB Teknik - PCB üretilebilirliği için önemli faktörler

PCB, PCB tasarımının arttığı önemliliğine sebep olan elektronik ürünlerin fonksiyonlarını gerçekleştirmek için önemli bir rol oynuyor, çünkü PCB tasarımın performansı elektronik ürünlerin fonksiyonunu ve maliyetini doğrudan belirliyor. Mükemmel PCB tasarımı, elektronik ürünleri birçok sorunlardan uzak tutabilir, bu yüzden ürünlerin düzgün üretilebileceğini ve pratik uygulamaların tüm ihtiyaçlarını yerine getirebileceğini sağlamak için.

PCB tasarımına katkı sağlayan tüm elementlerin arasında, Yapılım tasarımı (DFM) kesinlikle önemli bir elementdir, çünkü PCB tasarımı PCB üretimi ile bağlıyor, böylece sorunları elektronik ürünlerin tüm hayat döngüsünde keşfedilmesi ve çözülebilir. PCB tasarım sahnesinde elektronik ürünlerin üretilebilirliği düşünüldüğünde PCB tasarımın karmaşıklığı arttırılacak. Elektronik ürünler tasarımının hayat döngüsünde, DFM sadece elektronik ürünlerin otomatik üretimde düzgün katılmasını sağlayabilir ve üretim sürecinde çalışma maliyetlerini sağlayabilir, ancak son elektronik ürünlerin zamanlı tamamlamasını sağlamak için üretim ve üretim zamanı etkili olarak kısayabilir.

PCB üretilebilirliği

Yapılacak ve PCB tasarımının birleşmesi yüzünden, üretim tasarımı etkileyici üretim, yüksek kalite ve düşük maliyete yol a çan bir elementdir. PCB üretilebilirlik araştırmalarının genişliydi ve genellikle PCB üretimi ve PCB toplantısına bölünebilir.

PCB üretimi

PCB üretimi ile ilgili, PCB boyutu, PCB biçimi, işlem kenarları ve Marka noktaları düşünmeli. Bu aspektler PCB tasarım aşamasında tamamen düşünülmüştükten sonra, ekleme işleme ölçüleri alınmadıysa, otomatik çip yerleştirme makinesi prefabrikli PCB'yi kabul edemez. İşleri daha kötüleştirmek için, bazı tahtalar kendi ellerini kaçırmak kullanarak otomatik olarak üretilmez. Sonuç olarak üretim döngüsü genişletilecek ve işe maliyeti de artırılacak.

Her çip dağıtıcının kendi gerekli PCB boyutunu vardır. Bu da her montanın parametrelerine göre değişir. Örneğin, çip dağıtıcısı tarafından kabul edilen maksimum PCB boyutu 500mm * 450mm ve en az PCB boyutu 30mm * 30mm. Bu, PCB komponentlerini 30 mm * 30 mm'den daha küçük halledemeyiz demektir. Küçük boyutların ihtiyacı olduğunda, jigsaw bulmacalarına güvenebiliriz. Sadece el kurulaması gerektiğinde ve çalışma maliyeti arttığında ve üretim döngüsü kontrol dışında, çip yerleştirme makineleri asla fazla büyük veya fazla küçük PCB kabul etmeyecek.

Bu yüzden PCB tasarım aşamasında otomatik kurulama ve üretim tarafından ayarlanan PCB boyutlu talepleri tamamen düşünmeli ve etkili menzil içinde kontrol edilmeli.

PCB biçimi

PCB boyutuna rağmen, tüm çip yerleştirme makinelerin PCB şeklinin ihtiyaçları var. Genel PCB biçimi dörtgenç olmalı ve uzunluğun genişliğinin oranı 4:3 veya 5:4 (en iyisi) olmalı. Eğer PCB biçimi yasadışı olursa, SMT toplantısından önce, arttığı maliyetlere sebep olan ekstra ölçüler alınmalıdır. Bunun olmasını engellemek için PCB, SMT ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCB tasarım sahnesinde ortak bir şekilde tasarlanmalı. Bunu gerçek durumlarda yapmak zor. Bazı elektronik ürünlerin şekli yasadışı olması gerektiğinde, son PCB'nin şeklini normal bir şekilde yapmak için bir delik deliği kullanılmalı. Toplantıdan sonra, otomatik yerleştirme ve uzay ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCB'den kurtulabilir.

Otomatik üretim ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCB'yi düzeltmek için işlem kenarları PCB'ye yerleştirilmeli.

PCB tasarım sahnesinde, 5 mm geniş süreç kenarı önceden, hiçbir komponent ve izler olmadan rezerve edilmeli. Teknik rehberlik genelde PCB'nin kısa tarafında yerleştirilir, ama kısa taraf %80'den fazla olduğunda seçilebilir. Toplandıktan sonra, yardımcı üretim rolü olarak kullanılan gemi tarafı boşaltılabilir.

Referans noktası (İşaret noktası)

Yüklenen komponentler ile PCB için, her birleşme ekipmanının komponentlerin yerini tam olarak belirlemesini sağlamak için marka noktaları ortak bir referans noktası olarak eklenmeli. Bu yüzden, Marka noktası, otomatik üretim için gerekli SMT üretim tabanıdır.

Komponentlerin 2 Marka noktalarına ihtiyacı var, PCB 3 Marka noktalarına ihtiyacı var. Bu işaretler PCB'nin kenarına yerleştirilmeli ve tüm SMT komponentlerini örtümeli. Merkez noktası ve masanın kenarı arasındaki merkez mesafesi en az 5 mm olmalı. İki tarafta SMT komponentleri olan PCB için iki tarafta Mark noktaları olmalı. Eğer komponentler, Mark noktalarını tahtada yerleştirmek için çok yoğun yerleştirilirse, onları sürecin kenarına yerleştirebilirsiniz.

PCB toplantısı

PCB toplantısı, PCBA kısa bir şekilde, aslında bir tabaktaki çözüm komponentlerinin sürecidir. Otomatik üretim ihtiyaçlarına uymak için PCB toplantısı komponent paketleme ve komponent düzenlemesi için bazı ihtiyaçları gösterir.

Komponent paketi

PCB tasarım sürecinde, eğer komponentlerin paketi uygun standartlara uymuyorsa ve komponentler arasındaki mesafe çok yakın olursa, otomatik yükleme gerçekleşmeyecek.

En iyi komponent paketi almak için profesyonel EDA tasarım yazılımı uluslararası komponent paketleme standartları ile uyumlu olmak için kullanılmalı. PCB tasarım s ürecinde kuşların göz görüntü alanı diğer bölgelerle karşılaşmamalı ve otomatik IC yerleştirme makinesi tam olarak tanıyabilir ve yüzey dağını.

Komponent düzeni

Komponent dizaynı PCB tasarımında önemli bir görev, çünkü performansı PCB görünüşüne ve üretim sürecinin karmaşıklığına bağlı.

Komponent düzenleme sürecinde SMD komponentlerin ve THD komponentlerin toplantısı belirlenmeli. Burada, PCB'nin ön tarafını A tarafı ve arka tarafı B tarafı olarak ayarladık. Komponent düzeni, tek katı paket toplantısı, iki katı tek paket toplantısı, tek katı karışık paket toplantısı, A tarafından karışık paket toplantısı ve B tarafındaki tek paket toplantısı ve A tarafındaki THD ve B tarafındaki SMD komponentleri dahil olmalı. Farklı toplantı farklı üretim süreçleri ve teknolojiler gerekiyor. Bu yüzden, komponent düzenleme konusunda, üretim basit ve kolay yapmak için en iyi komponent düzenlemesi seçilmeli, bu yüzden tüm sürecin üretim etkinliğini geliştirmesi gerekiyor.

Ayrıca, komponent diziminin yönetimi, komponentler arasındaki uzay, ısı dağıtımı ve komponent yüksekliğini düşünmeli.

Genelde konuşurken, komponent yöntemi uyumlu olmalı. Komponentü düzeni en kısa izleme mesafesinin prensipine uyuyor. Bu principe dayanarak, polaritet işaretleri olan komponenlerin polaritet yöntemi uyumlu olmalı ve polaritet işaretleri olmayan komponentler X veya Y aksi üzerinde düzgün ayarlanmalıdır. Komponentün yüksekliği en fazla 4mm olmalı ve komponent ve PCB yöntemi 90° altında tutmalı.

Komponentlerin karıştırma hızını arttırmak ve sonra kontrolü kolaylaştırmak için, komponentler arasındaki yer uyumlu tutmalı. Aynı a ğdaki komponentler birbirlerine yakın olmalı ve voltaj düşürmesine göre farklı ağ arasında güvenli bir uzak kalmalı. İmlek ekranı ve patlaması üzerinde geçmemeli yoksa komponent kurulmayacak.

PCB'nin gerçek operasyon sıcaklığı ve elektrik komponentlerin termal özellikleri yüzünden sıcaklık dağıtım sorunları düşünmeli. Komponent düzenlemesi sıcak dağıtılmasına odaklanmalı ve ihtiyacında hayranlar veya sıcak dağıtımlar kullanılmalı. Güç komponentler için yeterli sıcak patlamaları seçilmeli ve sıcak hassas komponentler ısı üretiminden uzaklaştırılmalı. Yüksek komponentler düşük komponentlerin arkasına yerleştirilmeli.

PCB DFM üzerinde odaklanmalı ve deneyim pratik üzerinde toplanmalıdır. Örneğin, yüksek hızlı sinyal PCB tasarımı impedance için özel ihtiyaçları gerekiyor. Etiket tahtası üreticisi ile gerçek üretim yapmadan önce, impedance ve bilgileri belirlemek için tartış edin. Küçük boyutlu ve yoğunluklu PCB tahtalarında üretim için hazırlanmak için, bu PCB üretimcisinin düzgün üretimini sağlamak için en az izle genişliği ve delikten geçmiş elmas üretim kapasiteleri PCB üretimcisi ile tartışmalı.