PCB Teknik - FPC'de SMD çözümü bağlamak için PCB teknolojisi

PCB yerleştirme doğruluğuna göre, PCB komponentlerin türleri ve sayılarına göre, genelde kullanılan çözümler böyle:

Çözüm 1. Çok çip yerleştirmesi: Çok çip FPC pallet üzerinde yerleştirme şablonu tarafından yerleştirilir ve tüm süreç ve SMT yerleştirmesi sırasında pallet üzerinde yerleştirilir.

1. Uygulama alanı:

A. Komponentler türleri: Chip komponentleri genellikle 0603'den daha büyük bir volum ve QFQ ve diğer komponentler 0,65'den daha büyük veya eşittir.

B. Komponentlerin sayısı: her FPC'deki birkaç ile düzine komponent.

C. Yerleştirme doğruluğu: orta yerleştirme doğruluğu gerekiyor.

D. FPC özellikleri: bölge biraz daha büyük, uygun bölgede bir parçası yok, her parçası FPC'nin optik pozisyon için iki MARK işareti ve iki pozisyon deliğinden fazlası var.

2. FPC tamir edilmesi: metal tabağının CAD verilerine göre, FPC'nin iç pozisyon verilerini yüksek precizit FPC pozisyon şablonu üretmek için okuyun. FPC'deki yerleştirme deliğinin deliğinin deliğinin diametrisine uygulayın. Yüksek yaklaşık 2,5 mm. FPC pozisyon şablonda iki düşük palet pini var. Aynı CAD verilerine dayanan bir grup pallet üretin. Palletin kalıntısı yaklaşık 2 mm ve çoklu sıcak şok sonrasında materyalin savaş sayfası küçük olmalı. İyi FR-4 materyaller ve diğer yüksek kaliteli materyaller daha iyi. SMT'den önce palleti şampiyonun üzerinde yerleştirme pişini koyun, böylece yerleştirme pişini palletin deliğinden çıkarılır.

Özellikle, FPC'nin palletin başlangıcısı ve çözme bastırması ve yerleştirmesi arasındaki depolama zamanının mümkün olduğunca kısa olduğunu unutmak çok önemli.

Scheme 2. Yüksek değerli yerleştirme: SMT yerleştirmek için yüksek değerli pozisyon palletinde bir ya da birkaç parçayı FPC ayarlayın

1. Uygulama alanı:

A. Komponent türleri: neredeyse tüm konneksel komponentler, QFP'nin 0,65mm'den az uzaklığı ile aynı zamanda kullanılabilir

B. Komponentlerin sayısı: düzinelerden fazla komponent.

C. Yerleştirme doğruluğu: Karşılaştırıldığında, QFP'nin yüksek yerleştirme doğruluğu 0,5 mm yüksek yerleştirme doğruluğu da garanti edilebilir.

D. FPC özellikleri: Büyük alan, birçok pozisyon delikleri, FPC optik pozisyon ve QFP gibi önemli komponentler için optik pozisyon işaretleri için MARK işaretleri.

2. FPC ayarlama: FPC komponent palletinde ayarlandı. Bu çeşit yerleştirme palleti, çok yüksek precizite ve yüksek precizite sahiptir. Her pallet in arasındaki yerleştirme farklısını görmezden gelebilir. Bu tür palet düzinelerce yüksek sıcaklık etkisinden sonra çok az boyutlu değişiklik ve savaş sayfaları deformasyonu var. Bu durum palletinde iki yerleştirme pinleri var. Birinin FPC'nin kalıntısıyla aynı yüksekliğini ve elması FPC'nin yerleştirme deliğinin açısına uyuyor. Diğer T şeklindeki pozisyon pisti öncekinden biraz daha yüksektir. Bir nokta, Çünkü FPC çok fleksibil, büyük bir alan var ve buna uygun bir şekli var, T şeklindeki pozisyon pipinin fonksiyonu, bastırma ve yerleştirme doğruluğunu sağlamak için FPC'nin bazı parçalarının ayrılığını sınırlamak. Bu düzeltme yöntemi için T şeklindeki pozisyon pişine uygun metal tabağı doğru tedavi edilebilir.

FPC 1'de yüksek değerli yerleştirme ve işlem gerekli ve önlemler. FPC düzeltme yöntemi: metal sızdırma tabağını ve paletini yapmadan önce FPC'nin düzeltme yöntemi ilk olarak düşünmeli, böylece refloz çözümleme sırasında zayıf çözümleme sebebi olabilir. Küçük. Tercih edilen çözüm, çip komponentlerini dikey yönde, SOT ve SOP yatay yönde yerleştirmek.

2. FPC ve plastik paket SMD komponentleri de "moisture sensitive devices" durumdadır. FPC mitreği sardıktan sonra, savaş sayfalarını ve deformasyonu neden etmek daha kolay ve yüksek sıcaklığında geciktirmek kolay. Bu yüzden, FPC tüm plastik SMD ile aynı. Kurtarmadan önce kurunmuş olmalı. Genelde yüksek suyu yöntemi büyük ölçekli üretim fabrikalarında kabul edilir. 125°C'de suyun zamanı yaklaşık 12 saat. Plastik paket SMD 16-24 saat boyunca 80 derece Celsius-120 derece Celsius.

3. Kullanmadan önce solder pastasının ve hazırlığının koruması: solder pastasının oluşturması daha karmaşık. Sıcaklık yüksek olduğunda, bazı komponentler çok dayanılmaz ve boşluksuz. Bu yüzden solder pastası mühürlenmeli ve düşük sıcaklık çevresinde saklanmalı. Sıcaklık 0 derece Celsius'dan daha büyük olmalı, 4 derece Celsius-8 derece Celsius'dan en uygun. Kullanmadan önce, yaklaşık 8 saat oda sıcaklığına dönün (mühürlenmiş şartlar altında), sıcaklığı oda sıcaklığına uygun olduğunda. Açılabilir ve sıkıştıktan sonra kullanılabilir. Eğer oda sıcaklığına ulaşmadan önce kullanılırsa, sol yapısı havada ısınmasını soyur, bu yüzden süpürme ve kalın dağ oluşturulmasını sağlayacak. Aynı zamanda, sarsılmış su, yüksek sıcaklığında bazı aktivatörlerle kolayca tepki verir, aktivatörleri tüketir ve zavallı bir kaynağa yaklaşır. Yüksek sıcaklığında hızlı sıcaklığa dönmek de kesinlikle yasaklanıyor. Ellerinde akıllı ve güçlü bir şekilde kaldır. Solder pastası kalın bir pasta gibi çarpıldığında onu almak için bir spatula kullanın. Doğal olarak bölümlere bölünebilirse kullanılabilir. Biraz daha iyi bir etkisi olan centrifugal otomatik karıştırıcı kullanmak en iyisi, ve sol pastasında kalmış hava böbrelerinin fenomenini el çarpıştırmak için kullanmak, böylece bastırma etkisi daha iyi.

4. Ambient temperature and humidity: Genelde, çevre sıcaklığı, yaklaşık 20°C'nin sürekli sıcaklığı ve %60'ün altındaki relativ humilik gerekiyor. Solder pasta yazdırması küçük hava konvektörü ile relativ kapalı bir alanda gerçekleştirilmesi gerekiyor.

1) Kimyasal korozyon ve yerel kimyasal polisleme yöntemi: Kimyasal korozyon yöntemi şu anda Çin'de daha yaygın, ama delik duvarı yeterince düz değil. Yerel kimyasal polisleme yöntemi delik duvarının düzlüklerini arttırmak için kullanılabilir. Bu metodun üretim maliyeti düşük.

2) Laser metodu: yüksek mal. Yine de yüksek işleme doğruluğu, düzgün delik duvarları ve küçük toleransları vardır. QFP solder pastasını 0,3mm pitch ile yazmak için uygun olabilir.

7. Yazım parametreleri:

1) Sıçak tipi ve zorluk: FPC düzeltme yönteminin partikularından dolayı, basılı yüzeyi PCB kadar düz olamaz ve kalınlık ve zorluk uyumlu olamaz. Bu yüzden metal squeegees kullanılmaması gerekiyor, ve 80-90 derece sert olan poliuretan düz squeegees kullanılmalı.

2) Yayıcı ve FPC arasındaki açı: genellikle 60-75 derece arasında seçin.

3) Yazım yönü: genellikle sol sağ veya ön-arka yazdırma, en gelişmiş yazdırma makinesi squeegee yazdırma yönündeki belirli a çılarda, bu da QFP'nin dört taraflı çubuğunda sol yapıştırma sesinin bastırmasını etkili olarak garantileyebilir ve bastırma etkisi en iyidir.

4) Yazım hızı: 10-25mm/s menzilinde. Çok hızlı bastırma hızı sıkıştırmasına neden olur ve kayıp bastırılmaya sebep olur. Eğer hızlık çok yavaş olursa, sol yapışının kenarları eşit olmayacak ya da FPC yüzeyi kirlenecek. Sıçak hızı, şişenin kalınlığının viskozitesi ile doğrudan mesafeli olmalı. Yazım hızı 20 mm/s'de, solder pastasının tamamlama zamanı sadece 10 mm/s'dir. Bu yüzden ortalama yazdırma hızı iyi yazdırma sırasında solder yapışının bastırma sesini sağlayabilir.

5) Yazım basıncı: Genelde 0,1-0,3kg/cm uzunluğunda ayarlanır. Bastırma hızını değiştirmekten beri normal durumlarda bastırma baskısını değiştirecek, ilk bastırma hızını düzeltir ve sonra bastırma baskısını küçükten büyüklere ayarlayın, solder yapışması metal sıyırma tabağının yüzeyinden çıkarmaya kadar. Küçük basınç FPC üzerinde sol yapıştırma miktarını yetersiz yapar, ve fazla basınç basıncısı sol yapıştırma basıncısını fazla ince yapar ve aynı zamanda sol yapıştırma mümkünlüğünü metal drainin arka yüzeyini ve FPC yüzeyini kirleyen sol yapıştırma mümkünlüğünü arttıracak.

9. Reflow çözümleme: zorluk sıcak hava konveksyonu infrarek reflo çözümleme kullanılması gerekiyor, böylece FPC'deki sıcaklığı daha uniformel değiştirilmesi ve zayıf çözümleme ortalığını azaltması gerekiyor.

1) Temperature curve test metodu: palletlerin farklı ısı absorbsyon özellikleri ve FPC'deki farklı komponentler türü yüzünden, sıcaklık sıcaklığında ısındıktan sonra, sıcaklık farklı hızlarda yükseliyor ve ısı absorbe de farklı, bu yüzden sıcaklık çözümlerini dikkatli olarak ayarlayın sıcaklık eğrilmesine büyük etkisi var. Daha uygun bir yöntem, gerçek üretim sırasında palet boşluğuna göre testi tahtasının önünde FPC ile iki palet yerleştirmek ve test noktasındaki sıcaklık sondu Solucusunu test etmek için sıcaklık noktasında yüksek sıcaklık solucu kabını kullanmak, Yüksek sıcaklık dirençli kasetle (PA korumalı film) pallet üzerindeki sonda liderini düzeltin.

2) Temperature curve setting and transmission speed: Since the weight ratio of the solder paste we use is 90%-92%, and the flux composition is less, the entire reflow soldering time is controlled at about 3 minutes. Yüksek çözüm sıcaklığı bölgesine göre, her fonksiyonel bölümün ısıtma ve taşıma hızını ayarlamak için ne kadar ve zamanı gerektiğine göre. İletişim hızlığının çok hızlı olmaması gerektiğini belirtmeli. Bu yüzden, çöplük yaratmak ve zavallı sallamak için.