PCB Teknik - PCB devre board hot air leveling technology

PCB sıcak hava yükselmesi teknolojisi şu and a relativ büyüyen bir teknolojidir, fakat PCB üretim süreci yüksek sıcaklık ve yüksek basınç alanında dinamik bir ortamda olduğu için kaliteli kontrol etmek ve dengelenmek zordur. Bu makale PCB sıcak hava düzenleme süreci kontrolü üzerinde bazı deneyimleri tanıtacak.

1. flux seçimi ve kullanımı

Sıcak hava seviyesinde kullanılan fluks özel bir fluks. Sıcak hava yükselmesindeki fonksiyonu, basılı tahtadaki bakra yüzeyini etkinleştirmek, bakra yüzeyinde solucuğun ıslanmasını geliştirmek; laminat yüzeyinin ısınmasını sağlayın ve soldaşın soğuktan sonra soğuk oksidasyonu engellemesini sağlayın. Aynı zamanda soldaşın soldaşın soldaş maskesine bağlanmasını engellemesini engelleyin; soldaşın soldaşın soldaşların arasındaki köprüye bağlanmasını engellemesini engelleyin. Ateş akışı solucuğun yüzeyinde temizleme etkisi var ve solder okside, atık akışı ile birlikte yayılır.

Sıcak hava seviyesi için özel fluksi, aşağıdaki özellikleri olmalı:

1. Su çözülebilir bir flux olmalı, biyolojik ve toksik olmalı.

Su çözülebilir flux temizlemek kolay, tahta yüzeyinde kalan daha az kalır ve tahta yüzeyinde ion kirliliği oluşturmaz. Bu biyolojik değerlendirilebilir ve özel tedavi olmadan, çevre koruma ihtiyaçlarını yerine getirebilir ve insan vücuduna zarar vermeyi çok azaltır.

2. İyi etkinlik var.

Etkinliğin, yani bakra yüzeyindeki oksid katmanı kaldırmak için bakra yüzeyindeki soldaşın ıslanmasını geliştirmek için bir etkinliği genelde soldağa eklenir. Seçimde, güzel etkinliğin ve bakıcılığın en azından kötülüğünü düşünmek gerekiyor. Bu amaç çöplükte bakra çözümünü azaltmak ve sigara tarafından ekipmanın hasarını azaltmak.

3. Thermal stability

Yeşil yağ ve substrat yüksek sıcaklığıyla etkilenmesini engelleyin.

4. Kesin bir viskozitesi olmalı.

Sıcak hava yükselmesi fluksinin sıvısını belirleyen bir viskozitet gerekiyor. Solder ve laminat yüzeyini tamamen korumak için fluksinin belli bir viskozitesi olmalı. Daha düşük viskoziteli fluks, laminatın yüzeyine (ayrıca takım olarak bilinen) katılmak kolay, IC gibi yoğun yerlerde köprüleri üretmek kolay.

5. Yaklaşılan asit

Yüksek acizliği altındaki fluks, tahtada fırlatmadan önce solder maskinin kenarını parçalaması kolay olabilir. Uzun zamandır tahtada fırlattıktan sonra kalan kalıntılar kalın yüzeyi siyah ve oksidize çevirebilir. Genelde flux PH değeri yaklaşık 2.5-3.5.

Duruşma sırasında, birbirinizi deneyebilirsiniz ve karşılaştırabilirsiniz:

1. Parlak, parlak ve bağlanmış

2. Reaksiyonu: iyi ve yoğun çip devrelerini seçip küçük yeteneklerini test edin.

3. Etiket tahtası 30 dakika boyunca önlemek için fluks ile kaplanıyor. Temizlendikten sonra, yeşil yağın parçasını test etmek için kaset kullanın.

4. Tahtayı parçaladıktan sonra, kalın yüzeyin siyah olup olmadığını test etmek için 30 dakika kalsın.

5. Temizlendikten sonra geri kalan

6. yoğun IC bit bağlanmış mı?

7. Tek panelin arkasına bağlanılması (cam fiber tahtası, etc.).

8. Sigara

9. Daha fazla sağlam, koku büyüklüğü,

10. Temizlik sırasında duman var mı?

2. Sıcak hava düzeyi süreci parametrelerinin kontrolü ve seçimi

Sıcak hava yükselmesi süreci parametreleri de] sol sıcaklığı, çökme zamanı, hava bıçak basıncısı, hava bıçak sıcaklığı, hava bıçak açısı, hava bıçak boşluğu ve basılı tahta yükselmesi hızlısı ve etkinlik etkisini izleyecek. Bu önlemler, bu süreci parametrelerin basılı tahtaların kalitesinde etkilerini tartı Etkiler.

1. Dip tin time:

Kıpırdama zamanı, solder kapısının kalitesiyle daha büyük bir ilişkisi var. Bozulma sırasında, soldaki temel baker ve tin, JIMC metalik birleşme katı oluşturur ve aynı zamanda bir sol kolu katı kablo üzerinde oluşturur. Yukarıdaki süreç genelde 2-4 saniye alır, bu sırada iyi metalik bir birleşme oluşturulabilir. Ne kadar uzun zaman, soldağı daha kalın.

2. Küçük banyo sıcaklığı:

Yazılı tahtalar ve elektronik komponentlerin sıcaklığını çözmek için genelde kullanılan soldaşın, 183°C'nin erime noktası 37/tin 63 bağlıdır. Solder sıcaklığı 183 derece Celsius-221 derece Celsius'a girdiğinde, bakra ile intermetalik ilişkiler oluşturma yeteneği çok küçük. 221°C'de soldaşın ıslama bölgesine giriyor ve menzil 221°C'e 293°C'e giriyor. Tahtanın yüksek sıcaklıkta kolay hasar edildiğini düşünürsek, sol sıcaklığı daha düşük olmalı. Teoriye göre 232ÂC'nin en yüksek soldurum sıcaklığı olduğunu ve pratik olarak yaklaşık 250ÂC'nin en iyi sıcaklığı olarak ayarlanabilir.

3. Hava bıçağı baskısı:

Çıkış çözümlerinden sonra basılı tahta çok fazla soluk tutuyor ve neredeyse bütün metal delikleri çözümler tarafından kapatılır. Hava bıçağının fonksiyonu, fazla soldağı patlamak ve metal deliklerinin elmasını azaltmadan metal delikleri yönetmek. Bu amaç için kullanılan enerji hava bıçak basıncı ve akış hızı tarafından sağlanıyor. Basıncı daha yüksek ve akış hızı daha hızlı, solucu kaplama kalınlığı daha ince.

4. Hava bıçağı sıcaklığı:

Hava bıçağından çıkan sıcak hava bastırılmış tahtada küçük etkisi var ve hava basıncı üzerinde küçük etkisi var. Fakat hava bıçağının içindeki sıcaklığı arttırması hava genişlemesine yardım ediyor. Bu yüzden basınç sabit olduğunda, hava sıcaklığını arttırdığında daha büyük bir hava volumı ve daha hızlı akış hızı sağlayabilir, böylece daha büyük bir seviye gücü oluşturmak için. Hava bıça ğının sıcaklığı yükselmesinden sonra solder kapısının görünüşüne belli etkisi var. Hava bıçağı sıcaklığı 93ÂC'den aşağı olduğunda, kaplama yüzeyi karanlık olur. Hava sıcaklığı arttığı zaman karanlık kaplaması düşüyor. 1760C'de karanlık görüntü tamamen kayboluyor.

5. Hava bıçağı boşluğu:

Hava bıçağındaki sıcak hava bozlu bıraktığı zaman akış hızı yavaşlatıyor ve yavaşlatma derecesi hava bıçağın uzanımın karesine uyumlu. Bu yüzden, mesafeyi daha büyük, hava hızını daha küçük ve yüksek gücünü aşağı. Hava bıçaklarının uzağı genellikle 0,95-1,25 cm. Rüzgar bıçaklarının uzağı çok küçük olmamalı ve palma basılı tahtada kırıklığına sebep olacak. Yüksek ve aşağı hava bıçaklarının arasındaki mesafe genellikle 4 mm'de kalır, soluk parçasını neden etmek için çok büyük ve kolay.

6. Hava bıçağı açısı:

Tahtayı hava bıçağının uçurup patlayan açısı sol kapının kalıntısını etkiler. Eğer açı doğru ayarlanmadıysa, basılı tahtının her iki tarafındaki soldaşın kalıntısı farklı olacak ve bu da erimiş soldaşın parçalanması ve sesi neden olabilir. En çok ön ve arka hava bıçaklarının a çısı 4 derece aşağıdaki eğimi ile ayarlanır. Bu, belirli plate tipine ve plate yüzeyinin geometrik dağıtım açısına göre biraz ayarlanır.

Üçüncüsü, solder kaplama kalınlığının üniforması

Sıcak hava düzeyi tarafından uygulanan soldaşın kalıntısı basit olarak üniformadır. Ancak, basılmış kabloların geometrik faktörleri değiştiğinde, soldaki hava bıçağının yüksek etkisi de değiştirir, bu yüzden sıcak hava yüksekliğinin solucu kapısının kalınlığını da değiştirir. Genelde, basılmış kablolar, yükselme yöntemiyle paralel, havaya ve büyük yükselme gücüne düşük direniyorlar, bu yüzden kaplama daha ince. Yükselme yönünde perpendiküler basılmış kablolar havaya büyük dirençlik yapıyor ve sonuçları Yükselme etkisi küçük, bu yüzden kaplama daha kalın ve metal deliğindeki sol kaplaması da eşit değildir. Solder hemen güçlü basınç ve yüksek sıcaklık ile dinamik bir çevrede yerleştirildiğinden beri yüksek sıcaklık topraklarından çıkarılır, tamamen üniforma ve düz kalın yüzeyi almak çok zor. Ama parametre ayarlaması ile mümkün olduğunca düz olabilir.

Yukarıdaki PCB sıcak hava yükselmesinin solder kapısının kalıntısına rağmen, MIL-STD-275D'nin ihtiyaçlarına uyabilir.