PCB tasarımı karmaşık bir süreç. En küçük detaylara dikkatli düşünmeli. Bütün tasarım seçimleri PCB üretim sürecinin bir ya da bir fazla fazlasını etkiler. Bu şekilden ve boyuttan kullanılan sürücü teknike kadar her şeyi içeriyor. Tekrar yazmak için çizim tahtasına döndüğünde, tasarımın PCB üretim sürecine nasıl etkileyeceğine dikkat vermeden birkaç hafta sürebilir. Her şeyi sakinleştirmek için, PCB üretim sürecini başlangıcından bitirmeye kadar gerçekten anlamak çok önemli, böylece en iyi tasarım seçimleri başlangıcından beri yapılabilir.
PCB üretim süreci
PCB üretim sürecini anlamak, içine giren bütün adımları anlamak anlamına gelir. PCB üretim süreci ve PCB toplantısı. İkisi de aynı şekilde önemlidir ve tasarlama seçimleri her sahneyin başarısını belirleyecek.
PCB üretim süreci
PCB üretim süreci devre tahtasının yaratılmasıyla başlar. Tasarım tarafından belirtilen PCB düzeni ile uyumlu olmalı. Hepsi devre masasındaki şematikleri görüntülemek için lazerlerin kullanımıyla başladı.
Oradan aşırı bakır tahtadan etkileyip çıkarılır. Çok katı tahtaların durumunda, bu anda katları ısıtmak ve basmak üzere inşa edilecekler.
Sonra yükselme deliklerini sürüp daha fazla bakır etkisini yap. Bu noktada devre tahtası yarısı tamamlandı.
Devre tahtası üretim süreci devam ettiğinde elektro plating başlar. Panel, yeni boğulmuş delikte dahil, panel in yüzeyine çok ince yönetici bakra katını yerleştirmek için bir seri kimyasal banyodan geçiyor.
Sonra, her yönetici elementi ayrılmak için yüzeyine ince bir sol maske ekle ve oksidasyonu engellemeye yardım et.
Bir keresinde PCB tasarımı tahtada ipek tarafından geçirildi. Bu, bölüm sayıları gibi bütün pinlerin ve diğer önemli bilgilerin pozisyonlarını içeriyor.
Sonunda bitti. Yüzey oksidasyonu ve diğer çevre risklerini engellemek için kimyasal şekilde kaplı. Çevre ve devre tahtası komponentlerine bağlı, birçok yüzey tedavisi kullanılabilir. Yüzey tedavi seçenekleri altın, gümüş, yağ ve kalın dahil edebilir.
PCB toplantısı
PCB toplantısı çıplak tahtadan başlar. İlk adım, devre masasında solder pastası uygulamak, komponent yüklemek için hazırlanmak.
Toplantı yerleştirme makinesine taşınıyor. Bu otomatik ekipmanlar devre masasında yüzeysel dağ komponentlerini yerleştirir.
Sonraki yeniden çözüm. Komponentlerin yerinde kalması gerekiyor, bu yüzden solder pastası komponentleri devre tahtasına uymak için ısınmış.
Bu adımdan sonra güvenli bağlantılar el olarak yeniden çözülmesi gerekiyor.
Eğer devre tahtası delik teknolojisine ihtiyacı varsa, bu komponentler sonrakinde kurulacak. Sonra dalga çözmesi delikten yükselmiş komponentleri tamir etmek için kullanılacak.
Etiket kuruluna sabit tutulmayan her parçayı kontrol ettikten sonra, son çözümlerinin başka bir çemberi gerçekleştirilecek.
Sonunda, her türlü resin veya diğer kontaminantıyla devre tahtasını çözücüyle temizleyin. Devre kurulu şimdi paketlenmek ve göndermek için hazır.
Yapılandırılabilir için tasarlama
Yapılandırılabilir (DFM) analizi tasarımı PCB üretim sürecinin başlamadan önce tasarımın iyileştirilmesini sağlamak için birçok şey yapabilir. ECM tarafından yapılan DFM tasarımın gerçek PCB üretim sürecinin ihtiyaçlarına uyup olmadığını belirleyecek. DFM üretim sorunlarına sebep olabilecek tasarımları keşfetebilir.