PCB Teknik - PCB üretim sürecinin beş önemli adım

Yazılınmış devre tahtası (PCB) neredeyse tüm elektronik uygulamalarda gereksiz bir elementdir. Çirketlerde sinyaller yollayarak ve fonksiyonlarını yerine getirerek yaşamı elektronik ve elektromekanik cihazlara getirirler. Çoğu insan PCB'lerin ne olduğunu biliyor ama sadece birkaç insan nasıl yapıldığını biliyor. Bugün, PCB'ler örnek platlama süreci kullanarak inşa ediliyor. Bir sonraki sahneye devam edecekler, yani genellikle etkilenme ve striptize dahil olacak. Bu makale sizi basılı devre kurulu tasarım sürecinin çeşitli fırsatlarına götürecek, ama devre kurulun etkileme ve çıkarma sürecine daha fazla ilgilenecek.

PCB tasarımı ve üretim süreci

Yapıcı'na bağlı, PCB üretim süreci biraz farklı olabilir, özellikle komponent yükleme teknolojisi ve testi metodları üzerinde. Köp üretimi için, elektroplatma, basmalar, etc. için çeşitli otomatik makineler kullanıyorlar. Bazı küçük değişiklikler hariç, PCB üretim sürecinde olan ana fazlar aynı.

PCB etkinleştirmek için 8 adım rehberlik

PCB bütün substrat üzerinde bakra katını bağlayarak yapılır. Bazen substratların her iki tarafı bakra katları tarafından örtülüyor. PCB etkinleştirme süreci (aynı zamanda kontrol edilen seviye süreci) PCB panelinden a şırı bakır çıkarmak için geçici bir maske kullanmak. Etkileme sürecinden sonra, gerekli bakra izleri devre tahtasında kaldı. PCB etkileme süreci çok agresif amonik tabanlı çözüm-ferik hlorīd veya hidrohlor asit kullanarak yapılır. Hem kimyasal hem ekonomik hem büyüklük olarak kabul edilir. PCB'yi etkilemek için aşağıdaki adımları takip etmelisin:

1. Seçimin herhangi bir yazılım kullanarak devre masası tasarımı etkileme sürecinin başlangıç sahnesidir. Tasarım hazır olduğundan sonra, aktarım kağıdı üzerinde bastırın. Tasarım gazetecinin parlak tarafına uygun olmasını sağlayın.

2. Şimdi, bakra tabağını temizleyin, bu yüzeyi devre masası tasarımı yerine getirmek için yeterince zorlaştıracak. Bu adımı yaptığında aklında tutacak birkaç şey var:

(1) Etkileme çözümünü hallederken, lütfen cerrahi veya güvenlik eldivenlerini kullanın ki petrol bakra tabağına ve ellerine taşınmasını engelleyecek.

(2) Bakar tabağını çizdiğinde, tabağın bütün kenarlarını örtmekten emin olun.

3. Bakar tabağını su ve alkol ile temizle. Tahtanın yüzeyinde küçük bakra parçacıklarını silecek. Yıldıktan sonra, tahta tamamen kurursun.

4. PCB tasarımını tam olarak kesin ve masayı bakıcı tahtasına yerleştirin. Şimdi, tahta laminatörü sıcaklanana kadar birçok kez geçiyor.

5. Tabloyu ısıttıktan sonra, laminatörden çıkarın ve soğuk su banyosuna koyun. Tabloyu bir dakika sürükleyin, kağıt su üzerinde yüzmesi için.

6. Çeviri tasarımı tankdan kaldırın ve etkileme çözümüne koyun. Tekrar, tabağı yarım saat boyunca sürdürün ki tasarımın etrafındaki aşırı bakıcıyı çözmesine yardım edecek.

7. Su banyosunda aşırı bakır yıkadığında, lütfen tahta kurursun. Bakar tabağı tamamen kuruyduğundan sonra, devre tabağına taşınan tinti silmek için alkol ile sil.

8. Şimdi devre tahtasını etkilemeye hazır mısınız? Ancak delikleri bozmak için uygun aletleri kullanmalısınız.

2. fırsatı: PCB parçalama süreci

Etkileme sürecinden sonra bile, devre tahtasında bazı bakır kalır ve kalın/lead ya da tin elektroplatıcıyla örtülüyor. Nitrik asit metalin altında bakır devre kırıklarını tutarken, kalıntıyı etkili olarak kaldırabilir. Bu şekilde devre tahtasında a çık ve keskin bir bakra çizgisini alacaksınız ve devre tahtası sonraki süreç soldaşının direnişine devam etmeye hazır.

3. Sınıf: Solucu karşı

Bu PCN tasarım sürecindeki önemli bir süreç, devre masasında kalmadığı bölgeyi örtmek için solder dirençli materyali kullanır. Sonuç olarak çözücüsü izler oluşturmasını engelleyebilir ve izler yakın komponentlerin yollarına kısayol yolları oluşturabilir.

Fazi 4: PCB testi

PCB üretildikten sonra, fonksiyonları ve özellikleri kontrol etmek için test gerekli. Bu yöntemde, PCB üreticisi devre tahtasının beklediği gibi çalıştığını belirliyor. Bugünlerde PCB'ler çeşitli gelişmiş testi ekipmanlarını kullanarak teste edilir. ATG test örü genellikle uçan sonrası ve düzeltmez testörler dahil büyük miktarlarda PCB denemek için kullanılır.

5. adım: PCB toplantısı

Bu PCB üretiminin son adımı. Bu, genellikle kendi deliklerine çeşitli elektronik komponentlerini yerleştirmektedir. Bunu delik teknolojisi veya yüzeysel dağ teknolojisi tarafından gerçekleştirilebilir. İki teknolojinin ortak bir parçası, elektriksel ve mekanik olarak çember tahtasına olan komponentin liderlerini onarmak için erimiş metal soldaşının kullanımıdır.