PCB Teknik - PCB Hole Inspection Makinesinin Teknik Analizi

Elektronik bilgi endüstrisinin geliştirilmesiyle, terminal elektronik ürünlerin PCB endüstrisinin düzeltmesi için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları vardır. Sürme PCB üretiminin önemli bir parçası ve 0,08mm'in en az delik diametrine ve 0,1mm veya daha yüksek bir delik alanına geliştirildi. Döşekler, komponent delikleri, kütük delikleri, özel şeklinde delikler, tahta şeklinde, etc., hepsi kontrol edilmeli. PCB tahtalarının sürüşme kalitesini nasıl etkileyici ve tam olarak kontrol etmesi ürün kalitesini sağlamak için önemli bir parça oldu. PCB delik denetim makinesi sürüşüm kalitesi denetimde kullanılan otomatik optik denetim araçlarıdır. Bu makale, sürücü sürecinde delik kontrol makinesinin rolünü kısa olarak analiz etmek ve PCB üreticileri için referans deneyimini sağlamak amacıdır.

PCB sürecinde olabilecek kalite sorunları kontrol etmek gerekiyor: porozit, sızdırma, değiştirme, yanlış sürüşme, yanlış sürüşme, boğulmazlık, delik hasarı, parçacık kaybı, sürüşme ve bağlama. Şu anda, çeşitli üreticilerin yönetimi ve kontrol metodları, sürüşmeden sonra kontrol metodlarını sürmeden ve güçlendirmeden önce standartlaştırma teknolojisi içeriyor. Gerçek üretimde, çünkü ön sürükleme metodu sadece hataların muhtemeleni azaltır, tamamen yok edilemez ve son sürükleme kontrolü ürün kalitesini sağlamak için güvenli olmalı.

Dönüştürme sonrası denetimlerde, birçok evdeki üreticiler hâlâ kollu görsel film (film) denetimleri ve karşılaştırma metodları ile birleştiriyor: eklenti boyutları büyük ve küçük delikleri kontrol etmek için kullanılır, ve film delikleri, sızdırma ve delikleri kontrol etmek için kullanılır. Yerleştirme, içeri olmayan, engellenmezlik, diğer delik hasarı, parçalama, delik eklentileri, etc. el görsel denetimler ile tamamlandı. Ana sorunlar şu anda:

İlk olarak, küçük boyutlu apertörler için denetim talepleri garanti edilemez: üretim praksisi, bazı üretim etkinliğini sağlayarak PCB'ler için en az aperture â 137;•0,5mm, el çalışmaları, belirli bir üretim etkinliğini sağlayarak daha yüksek bir denetim etkisini sağlayabilir. Bu, insan gözünün en az tanınabilir görüntü açısına, çalışma uzağına ve dikkatinin uzunluğuna göre belirlenir. Ölçü azalttığı zaman, insan gözünün kontrol yeteneği 0,5 mm altında ürün tahtaları için hızlı azalacak. Ürük tahtaları â€137;¤0,25mm, el kontrol kalitesini sağlamak zor.

İkinci olarak, el kontrolünün etkileşimliliği sınırlı: el kontrolünün etkileşimliliği, delik sayısı ve minimum delik diametriyle doğrudan bağlı. Gerçek üretim deneyimi, deliğin 10.000 delikten fazla delikten ve en küçük deliğin 0.5 mm'den az olduğunu gösteriyor ve elimdeki denetim sadece rastgele denetim için uygun olacağını gösteriyor. Yüksek yoğunluk tahtaları için, el çalışmalarına dayanarak sürüşün kalitesini garanti edemez.

Üçüncüsü, kalitelin stabiliyeti garanti edilemez: deneyim, hava, yorgunluk ve sorumluluğun hissi gibi bir çok faktör tarafından çalışma etkilenecek ve kalitelin stabiliyetini garanti etmek zor. Bazı üreticiler çoklu el ve tekrarlanan kontrol metodlarını kullanmasına izin verilmez ama hâlâ kalitede stabiliyetini sağlayamazlar.

Delik kontrol AOI ekipmanları otomatik optik kontrol ekipmanlarına ait. Sürücünün farklı defeklerinin görüntü morfolojisine göre, birçok delik, birkaç delik, büyük delik, küçük delik, çöplük, delik dönüşü ve delik şeklinde bölünür. İki tür var: birisi delik denetim makinesi, diğeri de delik pozisyonu ölçüsü ve denetim makinesi (Hole-AOI). Pratik üzerinde de X-Ray inspeksyon makinesi var. Özellikle gömülmüş kör viallar ve çoklu katlı tahta düzeltme analizi için kullanılır. Bu, sanatçı film seti inspeksyonun hedefine uygun ve bu makala analiz alanına ait değildir.

PCB üreticilerinin deneyimini destekleyen ekipmanlara göre, ilk tahta ve alt tahta tamamlamak için birçok delik kontrol makinelerini kullanmak ve birçok delik, birkaç delik, büyük delik, küçük delikler ve çöplük deneyimini kontrol etmek için birçok delik kontrol makinelerini kullanmak tavsiye edildi; 1 delik pozisyonu ölçümlerini ve denetim makinesini kullanın, delik değişikliğine odaklanmak için örnek denetimlerini yapın. İki cihazın özellikleri böyle:

Hole inspeksyon makinesi: avantajlar düşük fiyat ve hızlı inspeksyon etkinliği. Çoklu delik, birkaç delik, büyük delik, küçük delik ve çöplük denetimini anlayabilir. Boşluğun, delik pozisyonu kontrol yeteneğinin yüksek olmadığı ve sadece ciddi yanlışlar keşfedilir. Yapıcının gerçek üretim tecrübesine göre, 15 sürükleme kablosu genelde ortalama bir denetim makinesiyle hazırlanıyor.

Döşek denetim AOI ekipmanının kontrol prensipi: optik sistemi PCB sürücü resimlerini toplamak için kullanılır ve tasarım dosyasıyla karşılaştırılır (sürücü kaset dosyası veya Gerber dosyasıyla). Görüntü morfolojisine göre türlerini analiz et ve klasifik et. Döşek kontrol ekipmanları sürücü tasarım belgeleri ile karşılaştırılır ve el görüntü kontrolü film ile karşılaştırılır. Müfettiş prensipi film sürüşünün hatası yüzünden olan sorunları kaçırabilir ve güvenilir daha yüksektir.

PCB sürücüsü üzerinde delik kontrol makinesinin etkisi, aşağıdaki bölümlerde reflecte edilir:

İlk olarak, etkili ve stabil sürükleme kalitesi denetimi:

Routine inspeksyon: 0,15 mm, 8 m/min minimal pore diametrinde, birkaç delik, birkaç delik, büyük delik, küçük delik ve çöplük defeklerinde aynı zamanda kontrol edilen, yanlış görüntüsünü kontrol edin ve elimdeki hüküm sağlayın.

Debris denetimi: İlk sürücü denetimde, çöplükler en büyük dikkatinin odaklanması değil; Fakat elektro platlamadan önce, çöplüklerin dikkatini çekilmesi gerekiyor. Bakar batmalarının kalitesini azaltmak için, PCB üreticileri genellikle elektro platlamadan önce çöplüklerini ısırmak ve temizlemek üzere çöplüklerini kaldırır, ama pratik olarak hala %100 temizlemez. Daha yüksek yoğunluk tahtaları, temizleme etkisi daha kötü. Teoriye göre, her PCB üzerinde çöplükler olacak, yani elimdeki görsel denetlerine güvenmek, tüm ürünlerin tüm sürükleme deliklerinin tüm kontrolünü tamamen kontrol etmek gerektiğini bilmez ama delik denetleme makinesini kullanmak mümkün olabilir.

Kalitet geliştirmesi: Stability ekipmanın en büyük avantajıdır. Stable product quality can enhance the brand influence of PCB factories and directly improve the manufacturer's ability to receive orders.

İkincisi, yardımcı üretim ve kalite departmanlarında verilerin istatistiksel analizi:

Araç analizi: PCB'deki farklı dalgaların delik diametrinin ortalama dönüşünü analiz edebilir, gerçek zamanda sürücünün mümkün giysilerini izleyebilir, zamanda yanlış aracın sorunu bulur ve tahtaların yıkılmasından kaçırır.

Üretim kapasitesi analizi: Günlük, aylık, çeyrekli, yıllık üretim kapasitesi ve ortalama üretim etkinliği hesaplayabilir, çeşitli kontrol metodları için analiz verileri sağlayabilir ve fabrika operasyonu ve yönetim kapasitelerini geliştirebilir.

Makine istasyonunun analizi: Her sürücük makinesinin çıkış, çeşitli ve kalite sorunlarını sayabilir ve makinesinin detaylı yönetim yeteneğini geliştirebilir.

Üçüncüsü, maliyetli kaydedim, yüksek girdi çıkış oranı:

kalite denetleme personeli: kalite güvenliğini ve etkileşimliliğini geliştirme alanında, ortalamada 2-3 kalite denetleme personeli sağlayabilir.

Delik kontrol makinesi 10 yıldan fazla kullanıldı. Aygıtların fonksiyonu ve performansı sürekli geliştirildi ve PCB üretimi ile koordinasyon daha yakınlaştı. Özellikle de yüksek yoğunluk tahtalarının hızlı gelişmesi ile, delik kontrol makinesi orijinal yardımcı ekipmanlardan anahtar destek ekipmanlara yavaşça değişti. Çoğu eski PCB fabrikalarının ve yeni fabrikaların hazırlığı için ekipmanların değiştirmesinde delik kontrol ekipmanlarının popülerliği daha yüksek ve daha yüksek olacak.