PCB Teknik - PCB üretimi sırasında bakra yüzeysel oksidasyonu engellemek

Bu makale genellikle PCB üretim sürecinde bakra yüzeysel oksidasyona karşı önleme önlemleri tartışıyor ve yeni bir bakra yüzeysel antioksidantının kullanımını tartışıyor.

Şu anda, bütün tahtadan iki taraflı ve çokatı PCB üretim sürecinde, tahta yüzeyindeki bakra katmanın oksidasyonu ve deliğin (küçük delikten) örneklerin transfer ve örneklerin örneklerine ciddi etkileyip elektroplatın üretim kalitesini etkiler. Ayrıca, AOI taramasındaki yanlış noktaların sayısı, iç katı tahtasının oksidasyonu nedeniyle AOI'nin test etkinliğine ciddi etkiledi. Böyle olaylar sektörde her zaman karşılaştırıldı ve şimdi bu sorunun çözümü ve profesyonel bakar yüzeyi Antioksidantların kullanımı bazı tartışmalar yapıyor.

1. PCB üretimde baker yüzeyi oksidasyonun şu anda metodlar ve durum quo

1

Genelde, bütün kurulun bakra girmesinden ve elektroplatmalarından sonra tahtlar geçecek:

(1) 1-3% sülfürik asit tedavisi çözülür;

(2) Yüksek sıcaklık 75-85 derece Celsius'te kuruyor;

(3) Sonra çantayı yerleştirin ya da tahtayı yerleştirin ve kuruyu filmin bağlanmasını bekleyin ya da grafik transfer için yazılması için ıslak film.

(4) Bu süreç sırasında, kurulu en azından 2-3 gün ve en azından 5-7 gün yerleştirilmeli;

(5) Bu zamanlar tahta yüzeyi ve delikteki bakra katı "siyah" olmak için uzun zamandır oksidlendirildi.

Grafik aktarımının ön işlemesinde, masaüstündeki bakra katı genelde "3% dilekte sulfur asit + fırçalama şeklinde işlenir". Ancak deliğin içerisinde yalnızca kaldırma ile tedavi edilebilir, ve küçük delikler önceki suyun sürecinde istekli etkisini başarması zor. Bu yüzden küçük delikler sık sık suyu boğulmuş ve oksidasyon derecesi de yüksektir. Tahtanın yüzeyi daha ciddi ve şiddetli oksid katmanına güvenilmez. Bu, tahtayı çukurdaki bir bakra nedeniyle çukurda kaldırılmasına neden olabilir.

1.2 Çoklu katmanın iç katmanın oksidasyona karşı

Genelde iç katı devresi tamamlandıktan sonra, geliştiriler, etkilendiriler, çıkarılır ve %3 dilekte sülfürik asit ile tedavi ediler. Sonra bir film aracılığıyla depolanır ve taşınır, AOI taraması ve testi bekliyor. Bu süreç sırasında operasyon ve taşıma çok dikkatli ve dikkatli olacak ama tahta yüzeyi hala parmak izleri, lekeler, oksidasyon noktaları ve diğer defekler gibi boşa çıkamaz. AOI taraması sırasında çok fazla yanlış nokta oluşturulmuş ve AOI testi taranmış verilere dayalı, yani tüm taranmış noktalar (yanlış noktalar dahil) AOI teste edilmeli, bu da AOI testinin çok düşük etkinliğine yol a çar.

2. Bakar yüzeyinde anti-oksidant tanıtılması konusunda tartışma

Şu anda, birçok PCB teminatçısı üretim için farklı bakra yüzeyi antioksidanları tanıttı; Ana çalışma prensipi: organik asit ve baker atomları kovalent bağları ve koordinasyon bağları oluşturmak için kullanın ve birbirinizi zincir polimerlerine değiştirin. Birçok katı korumalı bir film bakının yüzeyinde oluşturulmuş, yani bakının yüzeyinde oksidasyon azaltma reaksiyonu yoktur ve hidrogen gazı üretilmez, bu yüzden antioksidasyon rolünü oynar. Bizim kullanımımız ve gerçek üretimde anlaşılmamıza göre bakra yüzeyi antioksidantı genellikle bu avantajlar var:

a. Bu süreç basit, uygulama alanı geniş ve işlemek ve korumak kolay;

b. Su çözülebilir teknoloji, halide ve kromat özgür, bu da çevre korumasına yardımcı;

c. Yapılan antioksidasyon koruma filminin silinmesi basit ve sadece alışkanlı "picking + brushing" süreci gerekiyor;

d. Oluşturulmuş antioksidasyon koruma filmi bakra katının karıştırma performansını etkilemiyor ve temas direniğini değiştirmekten zor değiştirmez.

2.1 Tüm tahtada bakra saldırısı yaptıktan sonra antioksidasyon uygulaması

Tüm masanın bakra batması ve elektroplatması sürecinde "sülfürik asit" profesyonel "bakra yüzeyi antioksidant" olarak değiştirir ve suyu ve sonrası yerleştirme veya sıkıştırma gibi diğer operasyon metodlarını değiştirmez; Bu süreç içinde ince ve üniformal antioksidasyon koruma filmi tahtasının yüzeyinde ve delikteki bakra katının yüzeyini havadan tamamen ayrılabilir, havadaki sulfide bakra yüzeyine bağlantılmasını engelleyebilir, oksidize ve bakra katını değiştirebilir. Siyah; Normal koşullar altında, antioksidasyon koruması filminin etkili depolama dönemi 6-8 güne ulaşabilir. Bu da genel fabrikanın operasyon döngüsünü tamamen uygulayabilir.

Şablon aktarımının ön işlemesinde sadece sırf asit + fırçalama yöntemi, tahta yüzeyinde anti-oksidasyon koruması filmini ve deliğin sonraki süreçlerin etkisi olmadan kullanılabilir.

2.2 Çoklu katmanın iç katında oksidasyon karşı uygulama

Procedur, geleneksel tedavi ile aynı. Sadece yatay üretim çizgisinde "bakra yüzeyi antioksidant" olarak "3% dile sülfürik asit" değiştirin. Kurtarma, depolama ve taşıma gibi diğer operasyonlar değişmedir; Bu tedavi sonrasında, ince ve üniformal anti-oksidasyon koruma filmi de tahtasının yüzeyinde oluşturulacak. Bu yüzden havadan bakra katının yüzeyini tamamen izole ediyor, böylece tahtasının yüzeyi oksidize edilemeyecek. Aynı zamanda, AOI tarama sürecinde yanlış noktaları azaltmak ve AOI testlerinin etkileşimliliğini geliştirmek için parmak izlerini ve lekeleri de doğrudan tahta yüzeyine iletişimlendirmeyi engelledi.

3. AOI taraması ve iç laminatların karşılaştırılması ve sınaması sülfürik asit ve bakır yüzey antioksidantıyla tedavi edilen laminatların

Aşa ğıdaki AOI taraması ve test sonuçları aynı modelde ve iç laminatların sayısı dileme sulfurik asit ve bakır yüzeysel antioksidantıyla tedavi edilen bir karşılaştırma.

Not: Yukarıdaki test verilerinden görülebilir:

a. AOI'nin iç katı tahtasının yanlış noktalarını, baker yüzeyi antioksidant ile tedavi edilmiş, AOI'nin iç katı tahtasının yanlış noktalarının %9'inden az;

b. İçindeki katmanın AOI test oksidasyon noktalarının sayısı bakra yüzeyi antioksidantıyla tedavi edilen yerlerde: 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; 0; Ve iç katı tahtası için AOI testi oksidasyon noktalarının sayısı: 90.

4. Toplantı

Kısa sürede, devre kurulu endüstrisinin geliştirilmesi için ürün sınıfları gelişti. AOI test etkinliğin in içindeki ve dış katlarındaki küçük delikler, oksidasyon ve düşük bakır özgürlü test etkinliğinin PCB üretim sürecinde güçlü bir şekilde çözülmesi gerekiyor; Bakar yüzeyi koruması Bu sorunları çözmek için acil durum ve oksidantların uygulaması çok iyi yardım etti. Gelecek PCB üretim sürecinde bakra yüzeysel antioksidantların kullanımı daha popüler olacağına inanıyorum.