PCB Teknik - PCB öncesi işleme işlem sorunlarına sebep oluyor

PCB öncesi işleme süreci üretim sürecinin ilerlemesini ve sürecin pros ve konsüllerini çok etkiler. Bu makale, PCB öncesi işleme sürecinde insan, makine, materyal ve materyal koşulları tarafından sebep olabilecek sorunları analiz ediyor. Etkileşimli operasyonun amacı. 1. Ön işleme aygıtlarının sürecini kullanacak gibi: iç katı önişleme hattı, elektroplating-baker önişleme hattı, D/F, solder maskesi (solder maskesi)... Böylece.

2. Zor masa PCB solucu maskesini (solder maske) ön hazırlama çizgisini örnek olarak alın (üreticisine bağlı farklı): fırçak ısırılması * 2 seti - > suyu yıkama - > toplama - > suyu yıkama - > soğuk hava bıçağı - > kurutma bölümü - >Güneş diski yeniden yıkama - > tekrar yıkama.

3. Genelde fırçak tekerlekleri #600 ve #800 ile altın çelik fırçalarını kullanın, bu da tahta yüzeyinin zorluğuna etkileyecek ve sonra tintiğin yapıştırmasını bakra yüzeyine etkileyecek. Ancak, eğer fırçak tekerleği uzun zamandır kullanılırsa, eğer ürün sol ve sağ tarafta yerleştirilmezse, köpek kemiklerini üretmek kolay olur, bu da tahtadan birbirinden birbirinden ayrılmayan ve devreyi bile deformasyona sebep olur. Bastıktan sonra, bakra yüzeyi INK'den farklı renk farklısı var. Bütün fırçalama operasyonu gerekiyor.

F ırçalama işleminden önce, bir fırçalama mark a test gerekiyor (D/F için su kırılma testi gerekiyor) ve fırçalama markasının genişliği ürüne bağlı 0,8~1.2mm. Farklılıklar var. Fırçalandıktan sonra, fırçak tekerleğinin seviyesi düzeltmesi gerekiyor ve sıradan yağ süslenmesi gerekiyor. Eğer su fırçalama sırasında kaynatılmazsa, ya da süpürme basıncı çok küçük ve hayranlık şeklinde karşılaştırılmış bir açı biçimlenmiyorsa, bakır pulu üretmek kolay. Küçük bir bakra pulu, bitmiş ürün testinde mikro kısa devre (kapalı çizgi alanı) veya kvalifiksiz yüksek voltaj testine neden olur. Fiziksel ve duygusal.

Ön tedavide olabileceği başka bir sorun, tahta oksidasyonu oluşturacak. Bu tahta ya da H/A'den sonra böbrekler oluşturacak.

1. PCB hazırlığındaki güçlü su tutucusun pozisyonu yanlış, yıkama bölümünde fazla asit girmesi nedeniyle. Sonraki bölgedeki yıkama tanklarının sayısı yetersiz ya da injekte edilen su miktarı yetersiz olursa, tahtada asit kalınmasını neden eder.

2. Uyuşturucu bölümündeki zayıf su kalitesi ya da pislikler de yabancı maddelerin bakra yüzeyine uymasına neden olur.

3. Su absorpsyon sürücüsü kuruysa ya da su ile dolusuysa, ürün üzerindeki suyu etkili olarak alıp, tabaktaki kalan suyu ve delikteki kalan suyu çok fazla yapacak ve sonraki hava bıçağı bu zamanda tamamen çalışamayacak, nedenlerin çoğunu deliğin tarafından gözyaş şeklinde oluşturacak.

4. Tahta sıcaklığı hâlâ taşıma zamanında, tahta topraklarda yerleştirilecek ve tahtada bakra yüzeyi oksidize atacak.

Genelde konuşurken, suyun pH değerini izlemek için PH detektörü kullanılabilir ve masaüstü yüzeyinin geri kalan sıcaklığını infrared ışınlarla ölçülmek için kullanılabilir. Güneş diski geri aktörü tahtası soğutmak için taşıma ve suyu absorbsyon rolörü arasında yerleştirilir. Eğer ıslak olursa belirtilmeli. Diğer temizlemek için iki takım sıkıcı tekerlekli olmak en iyisi. Hava bıçağının açısı günlük operasyondan önce onaylanması gerekiyor, ve suyu bölümünün hava örtüsünün düşüp ya da hasar edildiğine dikkat etmesi gerekiyor.