PCB Teknik - PCB solder yapıştırma tahtalarının bilgi

PCB örnek çözücüsü yazdırma sürecinde, PCB yazıcısı istediği yazdırma kalitesini ulaştırmak için anahtar.

Bastırma sürecinde solder yapışması otomatik olarak ayrılır ve bastırma squeegee şablonda basılır böylece şablon altındaki yüzeyi devre masasının üst yüzeyine bağlansın. Körodilen örnek bölgesinin bütün uzunluğuna doğru yolculuğunda, solder pastası stensil/ekrandaki açıkları üzerinden parçalanır. Solder pastası yerleştirildiğinden sonra, ekran sıkıştıktan hemen sonra sıkıştırıp orijinal yerine dönecek. Bu ayrılma veya ayrılma mesafeyi PCB ekipmanın tasarımı tarafından, yaklaşık 0.020"~0.040 olarak belirlenir.

İyi yazdırma kalitesini sağlayacak iki önemli ekipman ile ilgili değişikliklerdir.

Eğer işaretsiz değilse, bu süreç, bağlantı üzerinde yazdırılır. Tüm metal şablonu ve squeegee kullandığında, bağlantı yazdırmasını kullanın. Kontakt dışı yazdırması fleksibil metal ekranlar için kullanılır.

Solder paste ekran yazdırmasında üç anahtar elementi var. Buna 3S diyoruz: Solder paste, Stencils ve Squeegees. Üç elementlerin doğru kombinasyonu, sürekli ipek ekran kalitesinin anahtarı.

Squeegee

Sıçak fonksiyonu. Bastırırken, sıkıcı çöplük çöplük deliğine akıştırmak için önünde sol yapıştırır ve sonrası sol yapıştırmak üzere çöplük yapıştırır, PCB patlamasında çöplük yapıştırmak üzere çöplük yapıştırır.

İki ortak tür çukurlar var: kağıt veya poliuretan (polyurethane) çukurlar ve metal çukurlar.

Metal squeegee, çiçeksiz çelik veya brasdan yapılmış, düz bir kılıç şeklinde ve 30-55° yazdırma a çısını kullanıyor. Daha yüksek basınç kullandığında, açıklarından sol pastasını kazmayacak. Çünkü metal olduğu için, sakinleştirici kadar kolay giymeyecekler, bu yüzden keskin olması gerekmiyor. Kağıtlardan daha pahalıdır ve örnek giymesini sağlayabilir. Çöp kağıtları, 70-90 durometer zorluk kağıtlarını kullan. Çok yüksek basınç kullanıldığında, şablonun dibine giren sol yapıştırması, sık sık aşağı silmesi gerektiğinde sol köprüsü neden olabilir. Yazıcı ve şablonu ya da ekranı bile zarar verebilir. Çok fazla basınç da geniş açılıklardan sol pastasını kazmaya çalışıyor, yetersiz sol doldurumlarını neden ediyor. Süreklerin düşük basıncısı bozulma ve zor kenarları sebep ediyor. Sıçağın giysileri, basınç ve zorlukları basınç kalitesini belirliyor ve dikkatli izlemeli. Kabul edilebilir yazdırma kalitesi için, squeegee'nin kenarları keskin, düz ve çizgi olmalı.

Stencil türü

Şu anda kullanılan çizgiler, genellikle üç ana süreç içinde üretilen merdiven çelik templeleridir: kimyasal korozyon, lazer kesmesi ve elektroformasyon.

Metal şablonu tarafından yazılmış solder pastası ve metal squeegee dolu olduğundan beri bazen çok kalın yazdırma elde edilebilir. Bu şablonun kalınlığını azaltarak düzeltebilir.

Ayrıca, kablo deliğinin uzunluğu ve genişliğini patlama bölgesinin azaltmak için %10 tarafından azaltılabilir. Bu yüzden, çizginin şampiyonun ve patlama arasındaki yanlış pozisyon yüzünden sebep olan çizginin mühürlenmesi geliştirilebilir ve şampiyonun dibindeki ve PCB arasındaki soldan yapıştırmanın "patlaması" düşürilebilir. Bastırma şablonun altındaki yüzeyinin temizleme frekansı her 5 ya da 10 yazdırmadan her 50 yazdırmaya bir kez düşürülebilir. Solder pasta

Solder pasta, kalın pulu ve resin kombinasyonudur. Rozin fonksiyonu, refloşen ateşin in ilk fazlasında komponent pinler, patlar ve kalın tahtalarında oksidi kaldırmak. Bu sahne 150ï°° C yaklaşık üç dakika sürüyor. Soldaşın, kalın ve gümüş bağlantısı, yaklaşık 220ï° C'de reflou fırının ikinci aşamasında sıkıştırıyor.

Viskozitet, solder pastasının önemli bir karakteridir. Yazım sürecinde viskozitesini düşürmesini istiyoruz, bu sıvınlığını daha iyi yapar. Şablon deliğine kolayca akıştırabilir ve PCB patlamasına bastırabilir. Bastıktan sonra, solder pastası PCB koltuklarında kalır ve yüksek viskozitesi dolu şeklini yıkılmadan koruyor.

Solder pastasının standart viskozitesi yaklaşık 500kcps~1200kcps menzilindedir. Tipik 800kcps, stencil ekran yazdırması için ideal. Solder pastasının doğru viskozitesi olduğunu belirlemek için pratik ve ekonomik bir yöntem var.

Kaldırıcı yapıştığını konteynerde yaklaşık 30 saniye bir spatula ile sürükleyin, sonra bir çöplük yapıştığını, konteyner çubuğunun üstünde üç ya da dört santim alın, solder yapıştığını kendi başına bırakın, başlangıçta kalın bir şurup gibi düşürmeli, sonra bölümlerde kırılmış ve konteynere düşürmeli. Eğer solder pastası kesilmezse, çok kalın ve çok düşük. Eğer kırılmadan düşmeye devam ederse, çok ince ve viskozitet çok düşük.

Yazım süreci parametrelerinin kontrolü

Şablon ve PCB'nin ayrılma hızı ve ayrılma mesafesini (Sıçar-off)

Işık ekranı bitirdikten sonra, PCB ipek ekran şablondan ayrılır, ipek ekran deliğin in yerine solucu yapıştırmasını PCB'de bırakır. En iyi ekran bastırılmış delikleri için, solder yapışması patlama yerine delik duvarına katılmak daha kolay olabilir. Şablonun kalıntısı çok önemlidir. İki faktör faydalı. İlk olarak, şirket sürekli bir bölge. Çoğu durumda, kablo deliğinin iç duvarı dört tarafta bölünebilir, bu da solder pastasını serbest bırakmaya yardım eder. İkincisi, yerçekimi ve patlama bağlantısı birlikte, solder pastası kablo deliğini çiz ve PCB'ye koy. Bu yararlı etkisi büyütmek için ayrılma geciktirilebilir ve PCB ayrılması başlangıçta yavaş olacak. Çoğu makineler ipek ekran yazdıktan sonra gecikme izin verir ve çalışma masasının düşen başının sıkışma hızı 2~3 mm'den daha yavaş olmak için ayarlanabilir.

PCB yazdırma hızı

Bastırma sırasında, bastırma şablonundaki squeegee'nin yolculuk hızı çok önemlidir, çünkü solder yapışı ölüm deliğine dönmek ve akışmak için zaman alır. Eğer zamanı yeterli değilse, solder pastası sıçramanın yolculuğu üzerinde eşit olacak. Hızlığın saniye 20 mm'den yüksek olduğunda, yazıcılar on milisekondan az ölen deliklerin içinde küçük ölen deliklerin üzerinden kesebilir.

PCB baskı

PCB baskı PCB sıkıcının zorluğuyla koordinat edilmeli. Eğer basınç çok küçük olursa, squeegee şablonda solder pastasını temizlemez. Eğer basınç çok yüksektirse ya da squeegee çok yumuşak olursa, squeegee şampiyondaki büyüklere batacak. Solder pastasını delikten çıkar.