PCB Teknik - SMT patch işlemesinde PCB yazdırma başarısızlıkları çözümler

Elektronik endüstrisinde SMT çip işlemleri genellikle SMT işlemlerini kullanır ve kullanım sırasında ortak hatalar var. Statistiklere göre, yüzde 60 defekten solder paste yazdırılması yüzünden neden oluyor.

Elektronik endüstrisinde SMT çip işlemleri genellikle SMT işlemlerini kullanır ve kullanım sırasında ortak hatalar var. Statistiklere göre, yüzde 60 defekten solder paste yazdırması yüzünden neden oluyor. Bu yüzden, solder yapıştırmanın yüksek kalitesini sağlamak SMT patch işlemlerinin kalitesi için önemli bir ön şarttır. Aşağıdaki düzenleyici yazdırma hatalarını nasıl çözeceğini gösterecek.

1. stensil ve PCB yazdırma yöntemi arasında boşluk yok, yani "dokunma bastırma" demektir. Bütün yapılar için yüksek stabillik talepleri, yüksek değerli solder pastası yazmak için uygun. Metal ekran basılı tahta ile iyi bağlantıdır ve yazdıktan sonra PCB'den ayrılır. Bu yöntemin yüksek yazdırma doğruluğu vardır. Özellikle iyi boşluk ve süper makro yazdırması için uygun.

1. Yazım hızı.

Sürekli yukarı bastırıldığında, solder yapışı önüne dönüyor. Hızlı baskı kokuşturucu için iyidir.

Bu çeşit kaynağın sıçramasını da engelleyecek. Çilik çeliğin in çeliğine giremez. Bu yüzden solder pastasının düşük çözümüne neden oluyor. Bu yüzden çok hızlı bastırma hızının sebebi.

Ölçü 10*20 mm/s.

2. Yazım yöntemi:

Genelde kullanılan yazdırma yöntemleri dokunmak yazdırma ve bağlantı olmayan yazdırma yöntemleri içerir. Kablo ekran yazdırma ve boş parçalı devre tahtaları için yazdırma yöntemi "bağlantı olmayan yazdırma", genellikle 0.5*1.0mm, farklı viskozitlerin sol yapışmaları için uygun. Solder yapıştırmasını kokusuna bastırmak, bir delik a çmak ve PCB tahtasına dokunmak için bir kayıt kullanın. Yayıcı yavaşça kaldırıldıktan sonra, stensil PCB tahtasından ayrılır, vakuum sızdırma riskini kokuya düşürür.

3. Çeviri türü:

İki tür çukurlar var: plastik çukurlar ve çelik çukurlar. 0,5 mm kadar uzakta olmayan IC'ler için, bastıktan sonra solder pastasının oluşturulmasını kolaylaştırmak için çelik solder pastası seçilebilir.

4. Kıpırdama ayarlaması.

Yakalama sürecinde, squeegee operasyon noktası 45° yönünde bastırılır. Bu, solder yapısının açılmasızlığını ve açılmasıyla ince çelik tabağının hasarını azaltır. Yayıcının basıncı genellikle 30 N/mm.

SMT patch işleminde bastırma hatalarının çözümleri

2. Kurulurken, 0,5mm, 0mm veya 0~0.1mm yukarı yükselmesinden fazla düşük yükselmesinden ve kısa devre boyunca solder yapıştırmasını engellemek için IC yükselmesini seç.

3. Güzel karışma.

Birleşme başarısızlığına sebep olan temel sebepler şu şekilde:

a. Çok hızlı ısınma;

b. Yüksek ısınma sıcaklığı;

c. Solder pasta ısıtma hızı devre tahtasından daha hızlı;

D. Su akışı çok büyük.

Bu yüzden, düzeltme süreci parametrelerini belirleyerek, kütle SMT patch toplantısından önce tüm faktörler kütleme kalitesinde sorun olmadığını sağlamak için tamamen düşünmeli.