PCB Teknik - PCB tasarımı için SMT işleme teknolojisinin ihtiyaçları

İyi SMT işleme kalitesi iyi PCB tasarımından ayrılmaz. Eğer SMT üretim ekipmanlarının ve teknolojinin özellikleri ve ihtiyaçları PCB tasarımında tamamen düşünülebilirse, SMT işlemleri çabaların yarısıyla iki katına ulaşabilir.

PCB tasarımı için SMT işleme teknolojisinin temel ihtiyaçları böyle:

1. PCB'deki komponentlerin dağıtımı mümkün olduğunca eşit olmalı. Reflow çözme sırasında büyük kütle komponentlerin ısı kapasitesi relatively büyük. Çok fazla konsantrasyon yerel sıcaklığı düşük ve yanlış çözümleme yol açabilir; Aynı zamanda, üniforma bir düzenleme de yerçekimin merkezinin dengesine sebep olur. Vibrasyon ve şok deneylerinde komponentleri, metal delikleri ve patlamaları hasar etmek kolay değil.

2. PCB'deki komponentlerin düzenleme yöntemi, benzer komponentlerin mümkün olduğunca aynı yönde düzenlenmeli ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uygun olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün anodu, diodun anodu, triodanın tek pinin sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır. Bütün komponent sayılarının yazdırma yöntemi aynıdır.

3. İşleştirilebilecek SMD yeniden çalışma ekipmanlarının ısıtma başkanının boyutu büyük komponentlerin etrafında rezerve edilmeli.

4. Sıcak üretim komponentleri diğer komponentlerden mümkün olduğunca uzakta olmalı, genelde köşelerde yerleştirilmiş ve şesis'deki havalandırılmış bir pozisyonda. Sıcak komponentleri diğer ipleri veya diğer destekler tarafından desteklenmeli (örneğin, sıcak patlamaları eklenmeli) ısıtma komponentleri ve PCB yüzeyi arasında belli bir mesafe tutmak için en az mesafe 2mm.

Sıcak komponentleri çoklu katı tahtasında PCB ile bağlantılı, metal patlamaları tasarımda kullanılır ve solder bağlantısı işleme sırasında kullanılır, bu yüzden sıcaklık PCB tarafından dağılır.

5. Sıcak komponentlerden sıcaklık hassas komponentleri uzakta tutun. Örneğin, üçodeler, birleşmiş devreler, elektrolik kapasiteler ve bazı plastik kabuk komponentleri köprük staclarının, yüksek güç komponentlerinden, radyatörlerin ve yüksek güç dirençlerinden uzak tutmalıdır.

6. Potansiyetçiler, ayarlanabilir induktans kolları, değişikli kapasitör mikro değişiklikleri, füsler, düğmeler, eklentiler ve diğer komponentler gibi düzenlenmeli ve sık olarak değiştirilmeli komponentler ve parçalarının düzeni, tüm makinenin yapısını düşünmeli. Bunu ayarlama ve değiştirme için uygun bir pozisyona yerleştirmek gerekir. Eğer makineyin içinde ayarlanırsa, ayarlamak kolay olduğu yerin PCB üzerine yerleştirilmeli; Eğer makinenin dışında ayarlanmış olursa, pozisyonu, üç boyutlu uzay ve iki boyutlu uzay arasındaki çatışmaları önlemek için şasis panelindeki ayarlama düğümün pozisyonuna uyumlu olmalı. Örneğin, dönüştürücü değiştirme paneli ve PCB'nin boş pozisyonu eşleşmelidir.

7. Düzenleme terminalleri, eklenti parçaları, uzun süre terminallerin merkezinde ve sık sık gücü altına alınan parçalarının yakınlarında düzeltme delikleri sağlamalıdır ve sıcak genişleme yüzünden deformasyonu engellemek için çöplüklerin etrafında uyumlu yer olmalı. Eğer uzun terminallerin sıcaklık genişlemesi PCB'den daha ciddiyse, dalga çözme sırasında warping yapmaya yakın olur.

8. Büyük volum (bölge) toleransları ve düşük precizite nedeniyle ikinci işleme gereken bazı komponentler ve parçalar (çeviriciler, elektrolik kapasiteler, varisiteler, köprü staceleri, radyatörler, etc.) ve diğer komponentler arasında bu aralık, orijinal ayarların temel üzerinde belli bir sınırla arttırılır.

9. Elektrolitik kapasitörlerin, varisitelerin, köprü stacaklarının, poliester kapasitörlerinin, bölümlerinin sınırını arttırması öneriliyor. 1mm'den az değil, ve dönüştürücülerin, radyatörlerin ve 3mm'den daha az (5W dahil) 5W'den fazla dirençlerin sınırını arttırması.

10. Elektrolitik kapasitör, yüksek güç dirençli termistörler, transformatörler, radyatörler ve benzer gibi ısınma komponentlerine dokunamaz. Elektrolitik kapasitör ve radyatör arasındaki en az mesafe 10 mm ve diğer komponentler ve radyatör arasındaki en az mesafe 20 mm.

11. Köşelere, PCB'nin kenarlarına veya bağlantılara yakın stres hassasiyetli komponentlerini yerleştirmeyin, deliklere, kalkanlarına, boşluklara, boşluklara ve köşelerine yüksek stres bölgelerinde yerleştirmeyin. Bu noktalar PCB'nin yüksek stres bölgelerinde oluşabilir. Bu noktalar çöplük bağlantılarına sebep olabilir. Ve parçaları ya da parçaları.

12. PCB tasarımı, yeniden çözümlenme ve dalga çözümlenme için süreç ihtiyaçlarına ve uzay araçlarına uymalı. Dalga çözme sırasında üretilen gölge etkisini azaltın.

13. PCB pozisyon deliğini ve düzeltme bileklerinden meşgul olan pozisyonu rezerve edilmeli.

14. Büyük bölge PCB tasarımında 500cm2'den fazla bir bölge ile PCB'nin çöplük ateşinden geçtiğinde, süreç içinde kullanılacak hiçbir komponent (teller yollanabilecek) olmadan PCB ortasında 5~10mm geniş bir boşluk kalmalı. Kalın ateş döşeğinde PCB'nin yıkamasını engellemek için dağ ekle.

15. Reflow çözümleme sürecinin komponent düzenleme yöntemi.

Komponentlerin yerleştirme yöntemi, PCB'nin refloş fırına girdiği yöntemi düşünmeli.

♪ İki son çip komponentinin ve SMD komponentinin her iki tarafındaki pinleri eşzamanlı ısıtmak için mezarları, değiştirme ve karıştırma sonlarını düşürmek için, eşzamanlı ısınma sonlarına sebep olan iki tarafındaki ısınma sonlarına sebep olmak için. Diskler gibi defekleri çözmek için PCB'deki iki sonlu çip komponentinin uzun aksi reflou fırının konveyer kemeri yönünde perpendikli olmalı.

♪ SMD komponentinin uzun aksi refloş fırının gönderme yöntemiyle paralel olmalı ve iki tarafta Chip komponentinin uzun aksi ve SMD komponentinin uzun aksi birbirine perpendikli olmalı.

İyi bir PCB tasarımı sadece ısı kapasitesinin eşitliğini düşünmeli değil, aynı zamanda komponenlerin ayarlama yöntemini ve sıralamasını düşünmeli.

Büyük boyutlu PCB'ler için PCB'nin her iki tarafında sıcaklığı mümkün olduğunca uyumlu tutmak için PCB'nin uzun tarafı refloş fırının konveyer kemerinin yönüne paralel olmalı. Bu yüzden, PCB boyutu 200mm'den büyük olduğunda, şartları böyle:

a) İki taraftaki Chip komponentlerinin uzun aksları PCB'nin uzun tarafından perpendikli.

(b) SMD komponentinin uzun aksi PCB'nin uzun tarafından paraleldir.

(c) İki tarafta toplanmış PCB için ikisi taraftaki komponentlerin yönetimi aynıdır.

(d) PCB'deki komponentlerin d üzenleme yöntemi. Aynı komponentler mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanmalıdır ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uygun olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün anodu, diodun anodu, triodanın tek pinin sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır.

16. PCB işleme sırasında yazılmış kablolara dokunan karışık katı kısayollarını engellemek için PCB'nin iç ve dış kenarındaki yönetici örneklerin arasındaki mesafe 1,25 mm'den daha büyük olmalı. PCB dış katının kenarı yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloların kenar pozisyonunu alır. Yapısal ihtiyaçları, komponentler ve basılı kablolar yüzünden meşgul olan PCB tahtasının pozisyonu için yerleştirilemez. SMD/SMC'nin altındaki bölgesinde çöplüklerin ısınmasından ve dalga çözmesinden sonra iyileştirilmesinden kaçınması gerekmez. Çeşitme.

17. Komponentlerin yerleştirme alanı: Komponentlerin en azından yerleştirme alanı SMT toplantısının üretilebilirliği, testabililiği ve sürdürebilirlik ihtiyaçlarına uymalı.