PCB Teknik - SMT işlemlerinde ideal arayüz organizasyonu nasıl elde etmek

SMT işlemesi için PCB'nin ideal arayüz organizasyonu nasıl elde etmesi senin iş ortağın olduğuna sevindir. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Bu alanda on yıldan fazla tecrübeli olan müşterilerin ihtiyaçlarını, kalite, teslim, pahalı etkisizliği ve diğer talep edilen gerekçelerine göre, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını yerine getirmeye bağlıyız. Çin'deki en tecrübeli PCB üreticilerinden ve SMT toplantıcılarından biri olarak PCB ihtiyaçlarınızın tüm alanlarında en iyi iş ortağınız ve iyi arkadaşınız olduğunuz için gurur duyuyoruz. Araştırmalarınızı ve geliştirmenizi kolaylaştırmak ve endişesiz yapmak için çalışıyoruz. Umarız güçlü eutektik parçacıkları ve cesaretle sabit çözüm yapısını elde etmek istiyoruz. İnterface arasında ince ve düz bir bağlama katı (0.5 ~4um) olmasını umuyoruz, kızarılmış bölgedeki kompozit katlarının görünümünü azaltmak için. Özgürlü çözümleme umutları daha az izolaciyle sol yapısını alacak.

İddial arayüz organizasyonu almak için birçok şartlar var:

1. Kızgın doldurucu metalinin metal komponentinin ve temel metalinin karşılaştırıcı çözümü iyi.

2. Bozulucu ve temel metalin yüzeyi temiz, oksit katından ve diğer temizliklerden özgür;

3. Mükemmel yüzey aktif maddelerin etkisi (flux);

4. Nitrojen veya vakuum koruması gibi çevresel atmosferi;

5. Yeterli sıcaklık ve zaman (ideal sıcaklık eğri);

6. Tepki katmanın arayüzü düz tutabilir, çünkü PCB materyalinin genişleme koefiksiyonu küçük ve PCB transmisi sistemi stabil.

Sırtısız çözüm sıcaklığı yüksektir. Özellikle, z-aksi yönündeki PCB materyalinin genişleme koefitörü relativ küçük. Eğer PCB'nin deformasyon basıncısının bozulması için uçak arayüzü reaksiyon katmanı tutabilir. Yoksa üstündeki şartlarda, diğer şartlarda değişmeyen başka faktörler, bağlantı katmanın kalıncılığını etkileyip etkileyici bir uçak arayüzü reaksiyon katmanı sağlayabilir. İntermetalik birleşmesinin oluşturma ve oranı sıcaklık ve zamandır. Eğer sıcaklık çok düşük olursa, bağlama katı oluşturulamaz ya da bağlama katı çok ince olur. Eğer sıcaklık çok yüksek ve zaman çok uzun olursa, sıcaklık katı daha kalın olacak, bu yüzden sıcaklık eğri doğru ayarlamak çok önemli. Önceki bölümde, refloz çözüm sıcaklığı kurşunun ayarlamasını analiz ettik. SMT çip işleme santralinde, cesaret etkisi ve mükemmel solder birliklerinin oluşturması üzerinde bazı analiz yaptık çünkü birçok PCBA düşünceleri iki taraflı yükselme etkisi üzerinde. Bu ikinci fırına ihtiyacı var, birçok soğuk toplantıları yüksek sıcaklıkta birçok kez pişirir. Tekrarlanan ısınma durumu altında ideal arayüz yapısını nasıl elde etmek SMT çip fabrikasının çözmek için zor çalışması gereken sorunlarından biridir. Şu anda ülke çevre koruması ve yönetimi bağlantısında daha büyük çabalar için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları var. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikaları çevre kirlenmesinin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikaları daha ileri geliştirme fırsatlarını alabilir.