PCB Teknik - Sonraki nesil PCB yazıcıların hızlı ve geçmişi

En basit tanımlamada, daha hızlı PCB yazıcıları logik olarak daha yüksek geçiş anlamına gelir. Ancak, genel hızlığın basmak döngüsündeki her adımın döngüsü dahil olan birçok faktörden bağlıdır (örneğin: stensil silme frekansiyesi, altyapı ayrılma hızı ve basmak hızı). Bencil yazıcının, yani her masanın bastırma hızı, üretim hatının kapasitesine uyuşmalı. Diğer sözlere göre, üretim hatı hızı üretim hatının sonunda reflow fırın tarafından belirlenirse ve sabit zamanı/sıcaklık eğri açıkça yavaş olur, hızlı bastırma makinesi ve/veya yüksek hızlı yerleştirme makinesi hiçbir faydası sağlayamaz. Tüm üretim çizgisinin yapılandırması ve dengesi tüm üretim çizgisinden iyileştirilmeli. Bu yüzden, PCB yazıcıları yüksek hızlı kütle üretimi yapabilen sadece maksimum faydaları ulaştırmanın önemli bir parçasıdır.

Daha yüksek geçiş yolunun faydaları

Yapılandırma çizgisinin yapılandırması ve dengelenmesi, her üretim çizgisinin en önemli bir parçasıdır, maddeler yönetimi sisteminden (bufere, tahta yükleme ve yükleme makinesinden, etc.) çeşitli süreç ekipmanlarının çalışması için maksimum faydalar sağlamak için. Teorik olarak "hızlı" bir baskı var. mekanik sistemler, yazılım, çerçeve stabiliyeti, hareket kontrolü ve sıralama, her cihazın etkisi var. Bastırma basının sonucu kapasitesinin bütün anlaşılmasıyla, üretim mühendisleri her aygıtın en çok üretim hattı ayarlarında, yapılandırmaların veya senaryolarında maksimum fleksibiliyeti olan avantajlarını kullanabilir. Tek bir yazdırma makinesinin iki üretim hatlarıyla uğraşması için yeterli yolu var, bu yüzden tam olarak kullanılacak ve ekipman yatırımlarını kurtarmak için. İki üretim hatları için iki baskı alırsanız, iki baskı tamamen kullanılmaz.

"Hızlık" hakkında konuşurken gerçekten konuşmak istediğimiz şey "throughput" demektir ki, bir PCB'nin yazıcıya, yazıcıya girmesi ve yazıcıdan çıkması gereken zamanı. Bu "bisiklet" zamanından farklı. Toplam geçiş sürecinin döngü zamanının toplamı, yazdırma sırası, stencil silmesi, PCB sıralaması ve düzenleme gibi süreçler dahil. Bazı döngü zamanları kısayılabilir; Bazıları, yazdırma sırası gibi, kullanılan solder yapıştırma türüne bağlı (genelde fazla olmayan) en iyisi hızlı olacak. Şablon, örnek açılması büyüklüğüne bağlı. Daha yüksek geçiş kütle üretimi ve süreçleri destekliyor.

Daha yüksek hızla, şimdi yapabilirsiniz:

Daha yavaş hızla yazdırma;

En iyi yazdırma çözümleri için, düşük şablon ayrılma hızını kullanın;

MPM Edison'ın yüksek etkileşimli silicisi ile daha sık sık sil (gerekirse);

Tam baskı sildikten sonra ikiye katılır.

En büyük mümkün dönüş hızını sağlamak için ayarları iyileştirmek için vakit geçirin!

"Hızlı" bası nedir?

Bir sonraki nesil basıncıların hızı ve geçmişi. Yazım basının mekanik sistemi, yazılım, çerçevesi stabiliyeti, hareket kontrolü ve sıralama hepsi tek bir aygıtın tüm operasyon hızına etkileyiyor. "Toplam geçiş" zamanı, PCB aygıtından çıkana kadar, ve gerçek ölçüm hızı olduğuna göre cihaza yönlendirilen zaman. Örneğin, tamamen 15 s boyunca s üren bir aygıt hızlı bir aygıt olarak kabul edilecek. Toplam geçiş zamanı, ekipmanın tutulması ve yazılmış substrat sürecinin her sürecinin toplamı, yani her sürecin bir yerleştirme, bastırma zamanı, yumruk altı silmesi ve altı yol gösterisi gibi döngü zamanının toplamı.

Sadece yazdırma sırasını hızlandırmak, yani örnekdeki yazıcının hareket hızı, bir seçenek değil. Farklı uygulamalarına göre, güzel çöp ya da standart çöp gibi, açılışların boyutu ve şekli, solder yapıştırmasının dikotropisi, etc., her uygulama, solder yapıştırmasını silerken en en yüksek yiyecek almak için "ideal" yazdırma hızı alacak. Defektiv olarak PCB'e taşındı. İyi yazdırma etkisi, sol yapıştırması sıçan önünde dolaşır ve kesin bir basınç altında kokusunu tamamen doldurur. Çok hızlı bir bastırma bastırıcı açıkları yetersiz dolduracak ve solder pasta viskozitliğinin yıkılmasını hızlandıracak. Bu yüzden ideal yazdırma hızı birkaç saniye süren bir yazdırma fırsatı gerekiyor ve tüm yazdırma döngüsünü kısaymak diğer taraflarda düşünmeli olacak.

zamanı

PCB yazdırması çoklu işlemler içeriyor, ama her işlem her PCB yazdırma sürecinin bir parçasıdır. Örneğin, otomatik silme sistemi ile örnek silme süreci böyle. Yapılım süreci mühendisi, temizleyici her on substrat ya da her üç substrat bir kez silmek için ayarlayabilir. Bu birçok faktöre bağlı, ama sonunda şablonun altındaki açılışların etrafında sol yapıştırma üzerinde bağlı. Açıkças ı, işlem mühendisleri silme frekansiyonunu azaltmak istiyor, çünkü silme zamanı da geçiriyor, ve solder pasta kaybının maliyeti de geçiriyor. Solder yapıştırma türü, viskozitet, stencil açılma boyutu, altyapı topografi ve mühürleme gibi bastırma sürecinde değişiklikler, tüm silme frekansına etkiler. İhtiyacı olduğunda, kullanılan silme sisteminin türüne bağlı, belirli bir silme döngüsü aralığı var. Bu döngü zamanı, PCB yönlendirmesi, altyapı operasyonu, solder yapıştırması, bastırma strekleri, etkinleştirmek için "gerçek" geçirdiği miktarı veya hızı hesaplamak için eklenmeli. Örneğin, yeni yayınlanmış MPM Edison yazıcıs ı platformu, bastırılmış altyapının altyapısında ortalama 15 s hızını sağlar, bastırılmış bastırımlar ve stencil silmesi dahil olmak üzere; Düşük stensil frekansları silme şartları yüzünden ortalama yazdırma zamanı daha kısayılır.

15 s geçiş hesaplaması

Elbette, her uygulama farklı bir geçiş hızı olacak. Bu, kullanılan solder yapışması türüne bağlı, PCB boyutuna, örnek a çmasının boyutuna ve diğer değişkenlere bağlı. Bu yüzden, yeni MPM Edison yazıcının 15 s'e ulaşması için gereken zamanı standart bir tahta veya s ıradan bir tahta kullandığı ve çoğu PCB yazdırma şemaları için ayarlanmış olup olmadığını belirliyor. 15 s aracılığı aşağıdaki parametrelerin altında, bastırma streksi ve silme streksi dahil.