PCB Teknik - PCB öncesi işleme neden işlem sorunlarına sebep oluyor?

PCB öncesi işleme süreci üretim sürecinin ilerlemesini ve sürecin pros ve konsüllerini çok etkiler. Bu makale, PCB öncesi işleme sürecinde insan, makine, materyal ve materyal koşulları tarafından sebep olabilecek sorunları analiz ediyor. Etkileyici operasyonun amacı.

1. Ön işleme ekipmanlarını kullanmanın süreci, mesela: iç katı önişleme hattı, elektroplating-baker önişleme hattı, D/F, solder maskesi (solder maske)... Böylece.

2. Zor masa PCB solucu maskesini (solder maske) ön hazırlama çizgisini örnek olarak alın (üreticisine bağlı farklı): fırçak ısırılması * 2 seti - > suyu yıkama - > toplama - > suyu yıkama - > soğuk hava bıçağı - > kurutma bölümü - >Güneş diski yeniden yıkama - > tekrar yıkama.

3. Genelde #600, #800 altın çelik fırçasını kullanın, bu da tahta yüzeyinin zorluğuna etkileyecek ve sonra tintiğin bağlantısını bakra yüzeyine etkileyecek. Ancak, eğer fırçak tekerleği uzun zamandır kullanılırsa, eğer ürün sol ve sağ tarafta yerleştirilmezse, köpek kemiklerini üretmek kolay olur, bu da tahtadan eşit bir çöplük ve devre deformasyonu olabilir.

Bastıktan sonra, bakra yüzeyi INK'den farklı renk farklısı var. Bütün fırçalama operasyonu gerekiyor. F ırçalama işleminden önce, bir fırçalama mark a test gerekiyor (D/F için su kırılma testi gerekiyor) ve fırçalama markasının genişliği ürüne bağlı 0,8~1.2mm. Farklılıklar var. Fırçalandıktan sonra, fırçak tekerleğinin seviyesi düzeltmesi gerekiyor ve sıradan yağ süslenmesi gerekiyor. Eğer su fırçalama sırasında kaynatılmazsa, ya da süpürme basıncı çok küçük ve hayranlık şeklinde karşılaştırılmış bir açı biçimlenmiyorsa, bakır pulu üretmek kolay. Küçük bir bakra pulu, bitmiş ürün testinde mikro kısa devre (kapalı çizgi alanı) veya kvalifiksiz yüksek voltaj testine neden olur. Fiziksel ve duygusal.

Öncelikle tedavide oluşturmak kolay olan başka bir sorun, tahta yüzeyinin oksidasyondur. Bu, H/A'den sonra böbreklere ya da boğazlarına neden olacak.

1. Önceden tedavide sıkı su tutucusun pozisyonu yanlış, yıkama bölümüne aşırı asit taşınıyor. Sonraki bölgedeki yıkama tanklarının sayısı yetersiz ya da injekte edilen su miktarı yetersiz olursa, tahtada asit kalanı neden olur.

2. yıkama bölümündeki yoksul su kalitesi ya da pislikler de yabancı maddelerin bakra yüzeyine uymasına neden olur.

3. Su absorpsyon sürücüsü kuruysa ya da su ile dolusuysa, ürün üzerindeki suyu etkili olarak alıp, tabaktaki kalan suyu ve delikteki kalan suyu çok fazla yapacak ve sonraki hava bıçağı bu zamanda tamamen çalışamayacak, nedenlerin çoğunu deliğin tarafından gözyaş şeklinde oluşturacak.

4. Tahta sıcaklığı hâlâ taşıma zamanında, tahta toplanılacak ve tahtadaki bakra yüzeyi oksidize atacak.

Genelde konuşurken, PCB fabrikalarının üretim sürecinde suyun PH değerini izlemek için bir PH detektörü kullanılabilir ve tahta yüzeyinin geri kalan sıcaklığı kırmızı ışınlar ile ölçülebilir. Güneş diski yeniden parçalama aygıtı tahtası soğutmak için dağıtma ve yerleştirilmiş yeniden parçalama tahtası arasında kuruldu. Sıçramacıların ıslanması belirtilmeli. Diğer temizlemek için iki tane suç rolörü olmak en iyisi. Hava bıçağının açısı günlük operasyonlardan önce onaylanması gerekiyor, ve suyun bölgesindeki hava ördeklerinin düşüp ya da hasar edildiğine dikkat etmesi gerekiyor.