PCB Teknik - PCB çözücü maskesi için tint parçalama teknolojisinin analizi

Günlük hayatta gördüğünüz PCB'nin temel oluşumu genellikle çözücü maske, ipek ekran katı, bakra kabı, etc. Solder maskesi üretim sürecinde negatif çıkışı kullanır, yani solder maskesinin şeklinin PCB'ye haritalandığından sonra uygulanmadır. Yeşil yağ solduru maskesi, tersine bakra derisini açığa çıkardı. Solder maskesinin rolü reflow çözüm sürecini kontrol etmesi çok önemlidir.

PCB yazdırma üretimindeki güneş solder maskesi süreci ekran yazdıktan sonra solder maskesi olan bir tahtadır. Bastırılmış tahtadaki patlamaları, altraviolet ışık radyasyonundan sonra bastırılmış tahta yüzeyine daha sert bağlı olduğu için ultraviolet ışık tarafından yayılmayacak. Ültraviolet ışık Irradiasyona açık değildir, sıcak hava yükselmesi sırasında lider ve kalın uygulanabilir. Bugün Lao Chen çözücü maske sürecine odaklanmak istiyor.

1. Fırın öncesi

Fıkçının önündeki çözücüsü, mürekkep içindeki çözücüsü, soldaşın film'e karşı çıkarmak için yapıştırmak. Tıpkı türü farklıdır, sıcaklığı ve sıcaklığı daha önce de farklıdır. Suyu zamanı çok uzun olursa veya pişirme sıcaklığı çok yüksek olursa, çözümlerini azaltır ve zayıf geliştirir. Eğer pişirme zamanı çok kısa veya sıcaklığı çok düşük olursa, film görüntüleme sırasında duracak ve solder maskesi gelişme sırasında sodyum karbonat çözümüne açılacak. Korozyon, yüzeyi aşağılık kaybediyor, ya da solder maskesi doldurup düşüyor.

2. Ekran

Tüm sürecin anahtarı göstermektir. Eğer ışık dağıtılması yüzünden, soldaşın örnek ya da çizginin kenarındaki film'e karşı çıkarsa ışıkla tepki verir (genellikle soldada bulunan fotosensitiv polimer ışıkla tepki verir), bu yüzden geri kalan bir film oluşturur ki, çözümü azaltır ve film geliştirmesini neden edir. Şablon daha küçük olur ve çizgiler daha ince olur; Eğer açıklama aşağı açıklandığında, sonuç yukarıdaki durumlara karşı, gelişmiş örnek daha büyük ve çizgiler daha kalın olur. Bu durum test tarafından yansıtılabilir: eğer a çıklama zamanı uzun olursa, ölçülü çizgi genişliği negatif bir tolerans olur; Eğer a çıklama zamanı kısa olursa, ölçülü çizgi genişliği pozitif bir tolerans. Gerçek süreç içinde en iyi a çıklama zamanı belirlemek için "ışık enerji integratörü" kullanılabilir.

3. Tüm viskozitet ayarlaması

Dinamik fotosensitiv soldağı mürekkepe karşı karşı karşılık sağlamlığı genellikle ana ajanına daha zor olanların oranından ve çözücünün eklenmiş miktarından kontrol edilir. Eğer daha zorlaştırılmış miktarın yeterli değilse, mürekkep karakterlerinin dengelenmesi olabilir.

Şu ana baktığımızda, 2020 yılı dünyanın 5 G iletişim gelişmesi patladığı bir yıldır. Günlük tasarlama ve kullanımında, 5G iletişim kurallarının düşük Dk/Df materyal performansı, genellikle tabaklar tarafından belirlenmiş, sonra solder maske inceleri. Ama görmezden gelemeyeceğimiz şey, evdeki PCB mürekkep üretimi ve üretimi, özellikle IC paketi solder maske mürekkepi, otomatik elektronik PCB solder maske yağı, solder maske kuruyu film ve diğer teknolojiler hala dünyanın gelişmiş seviyesinde büyük bir boşluğu var. Yüzücü maske boyası parçalanmasının son sürecinde kullandığımız şekilde:

Asıl zamanda solder maske mürekkepinin sprayi teknolojisi ekran yazdırması, elektrostatik sprayi, düşük basınç sprayi ve diğer teknolojiler dahil daha olgun uygulamalar vardır. Sonraki Lao Chen size bu metodların avantajlarını ve sıkıntılarını gösterecek. Ekran yazdırması, burada ekran yazdırma personelinin kalitesi ve tecrübelerini sağlaması gerektiğini unutmayın. Bu, genellikle en büyük mantar kurtarma metodu olduğu için en büyük insan gücünün talebi yüzünden. Aynı ekran yazdırması için, eğer otomatik bir ekran yazdırma makinesi kullanılırsa, büyük ses tahtaları için daha uygun olur; Fakat pahalı kısıtlığı değil, benim kısıtlığım. Ayrıca, bu tür kütle üretilmiş makine küçük toplu PCB'lere çok hassas. Arkadaş. Elektrostatik süpürme teknolojisi çok yetişkin ve çok işi kurtarabilir. İkisi de prototipler ve toprak tahtaları uygulanabilir, fakat tint tüketimi büyük, ekipman relativ pahalıdır ve tutuklama maliyeti yüksektir. Düşük basınç patlama teknolojisi hala birçok yerde iyileştirilmesi ve geliştirilmesi gerekiyor ve türek tüketmesi büyük. Fakat avantaj, ekipmanların relatively ucuz ve tutma maliyeti düşük. Daha düşük basınç fırlatma teknolojisinin genel kıyafet teknolojisi olup olmadığını ve şu anda kullanılan insanların sayısı küçük.

Ink-jet yazdırma çözücü maske inceleri relatively yavaş geliştirme sürecidir. Son birkaç yıl içinde çok fazla PCB şirketlerin araştırma sonuçları, büyük bir sayı şirketler yeni inkjet süreçlerini geliştirmeye devam etmediğini gösteriyor. Şimdiki uygulamalar, mürekkep ve ekipmanların gelişmesine bağlı. Ayrıca, inkjet yazdırması ve solder inkelere karşı karşı karşı çıkabilecek çok az maddeler var ve ekipmanın doğruluğu ve etkileşimliliğini geliştirmesi gerekiyor. Bunlar şu anda inkjet yazdırma çözücü maskesinin eksikliği ve bunlar da bizim için çalıştığımız yöntem.