PCB Teknik - Kalın bakır PCB solder maske üretim yöntemi

PCB endüstri içinde, basılı devre tahtası (PCB) 105 μm (â 137m;¥3 oz) ile eşit veya daha büyük bir bakra yağmuru basılı devre tahtası denir. Uygulama alanı ve kalın bakır PCB talebi son yıllarda hızlı genişletildi ve iyi pazar geliştirme ihtimallerinde popüler bir PCB çeşitli oldu. Kalın bakır bastırılmış devre tahtalarının en büyük çoğu yüksek zamanlı substratlardır ve yüksek zamanlı substratlar, genellikle iki bölgede kullanılır: güç modülleri (elektrik modulleri) ve otomatik elektronik komponentler. Bu tür yüksek akımdaki substratların gelişme trendi daha büyük bir akışı taşımak ve büyük bir cihazdan sıcaklık dağıtılması gerekiyor ve substrata için kullanılan bakır yağmurunun kalınlığı daha kalın. Örneğin, yüksek zamanlı substratlar için 210 μm kalın bakra yağmuru kullanım ı sıradan oldu; Başka bir örnek, otomobillerde, robotlarda ve güç malzemelerinde kullanılan orijinal otobüsleri ve sürücü kullanımı değiştirmek. Üstratının yönetici katının kalınlığı 400 kilometre kadar ulaştı. 2000 km.

105 μm kalın bakır bastırılmış devre tahtalarının sol maske üretiminin zorlukları var. Üstkret üzerindeki tintin kalıntısının sınırlığına görə (navigasyon işareti altkret üzerindeki tintin kalıntısına ihtiyaçları var ve altkret üzerindeki tintin kalıntısı çok kalın,

Yazılınmış devre tahtasının karıştırıldığından sonra solder kırıklarının sorununa neden olacak) elektrostatik yayılma veya yayılma teknolojisi üretim kullanılamaz. Şu and a endüstri'deki iki süreç sadece geleneksel ekran yazdırması kullanabilir: birisi çoklu sol maskelerini bastırmak, diğeri de altrafını ilk yapmak, sol maskesi ile altrafını doldurup normal bastırma maskesi için normal PCB olarak tedavi etmek. Ama ekran yazdırması, çöplük maske giriş delikleri, kırık çöplük maskesi köprükleri ve hatlar arasındaki hava böbrekleri gibi kalite sorunları olacak. Elektrotatik yayılma veya yayılma süreci tarafından üretilebileceğini nasıl anlayabilirsiniz? Ve temel materyalin yerinde sol maskesinin kalınlığının çok kalın olmadığını emin olabilir mi? Bu araştırmamızın amacı.

1 Yöntem uygulaması

1.1 Planlama sahnesi

(1) Doğru planlama. Teklif edilen metodu, solder maske görüntüleme filmi yapmak için tasarım mühendislik verilerini değiştirmek. Önceki çoklu çözücü maskelerden sonra, altyapı pozisyondaki tint geliştirildi ve hatın kenarındaki tint tutuluyor. Son kez normal PCB üretimi olarak kabul edildi, bu yüzden substrat üzerinde sadece bir solder maskesi var ve devrelerin kırmızlığının sorunu yok.

(2) Planlama süreci. Solder maskesinin ön tedavisi - patlama deliği - elektrostatik patlama - kayıt gösterimi (özel tasarım film) - geliştirme - solder maskesinin bakımı - solder maskesinin ön tedavisi - patlama deliği - elektrostatik patlama - kayıt gösterimi 1 (normal film) - geliştirme - Bake'e karşı çıkarma

2. 2 Test fazı

(1) Önünde çoklu çözücü maske üretimi. Elektrostatik spraying veya spraying teknolojisini üretmek için kullanın (spraying sırasında deliğe çökmekten kaçırmak) ve çöplük maskesi izlemek için özellikle tasarlanmış solder maske görüntüleme filmi materyallerini kullanın.

(2) Son solder maske üretimi. Elektrostatik spraying ya da spraying sürecini kullanın (spraying sırasında deliğe çökmekten kaçın), solder maske görüntülerinde negatif film materyalini açıklamak için normal solder maskesini kullanın ve solder maskesinin tamamlandığı etkisi

Name

2.3 Standardlı terfi sahnesi

Bu süreç tasarımı tarafından geliştirilen veri ve süreç kullanarak, üretim kurulu küçük ve orta gruplarda sınamaya çalışıyor ve grup test sonuçları test sonuçlarına uyumlu. Eğer bu süreç sol maske üretiminde kullanılırsa, ürün kalitesi çok daha geliştirilebilir.

3 sonuç

Yukarıdaki yeni süreçlerin geliştirilmesi, bir taraftan, normalde elektrostatik sprayin veya sprayin süreçlerini kullanabilir, geleneksel ekran yazdırılması tarafından çözemez olan bakra basılı devre tahtalarının sorunu çözmek için kullanabilir. Aynı zamanda, solucu maske kırıklarının sorunundan uzaklaştırılabilir. Bakar bastırılmış devre tahtaları için kütle üretimli sol maskeleri, 105 mm kalınlığıyla ve aynı and a memnun müşterilere sahip olabilir. Solder maskesi için kalite ihtiyaçları.

Yukarıdaki PCB üretim sürecini kullandıktan sonra, 105 mm ya da daha kalınlığıyla bakra bastırılmış devre tahtalarının düzgün kütle üretiminin şişesi çözülmüştü ve sıçrama oranı %1,2'den 0,3'e düşürülmüştü, bakra bastırılmış devre tahtalarını 105 mm kalınlığıyla ya da daha fazla elektrik temsilcilerinde kullanılmıştır. Yapılar, iletişim, güç, aerospace ve diğer alanlar da garanti edilir.