PCB Teknik - PCB Solder Maske Tasarımı ve PCBA Yapılandırıcı Araştırma

Şimdiki elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile PCBA da yüksek yoğunluklara ve yüksek güveniliğe yönlendiriyor. PCB ve PCBA üretim süreçlerinin seviyesi bu a şamada büyük geliştirilmesine rağmen, geleneksel PCB çözücü maske süreçleri üretim üretilebilirliğine ölümcül etkisi olmayacak. Ancak, PCB solder pad tasarımı ve PCB solder maske tasarımı yüzünden çok küçük cihaz pin boşluğu olan aygıtlar için, SMT çözme sürecinin zorluklarını arttıracak ve PCBA yüzeysel dağ işleme kalitesinin riskini arttıracak. Yapılandırılabilir ve güvenilir gizlenebilir sorunları, PCB çözümleme ve solder maske tasarımı tarafından sebep olan, PCB ve PCBA gerçek süreç seviyesiyle birleştirilen, üretilebilirlik sorunları aygıt paketinin optimize edilmiş tasarımıyla kaçınabilir. Optimizasyon tasarımı genellikle iki taraftan başlar. Biri PCB LAYOUT'un optimizasyon tasarımı; İkincisi PCB mühendisliğinin optimizasyon tasarımı.

PCB LAYOUT tasarımı

IPC 7351 standart paket kütüphanesine göre ve paket tasarımı için aygıt belirlenmesinin tavsiye edilen paket boyutuna refere edin. Çabuk tasarlamak için, Layout mühendisleri tasarımı önerilen pad boyutuna göre arttırmak ve değiştirmek için öncelik verir. PCB çözümleme makinesinin uzunluğu ve genişliği 0,1mm tarafından arttırılır ve solder maske makineleri de çözümleme makinesine dayanan uzunluğu ve genişliğinde farklıdır. 0,1 mm'e yükselin.

PCB mühendislik tasarımı

Normalde PCB çözücü maske süreci, solder patının kenarını 0,05mm ile örtmek gerekiyor ve iki solder patlaması arasındaki orta çözücü maskesi, 2 (2) görüntüsünde gösterilen şekilde 0,1mm'den daha büyük. PCB mühendislik tasarımının sahasında, soldaşın rezil patının büyüklüğü iyileştirilemez ve iki patlama arasındaki soldaşın rezil köprüsü 0,1 mm'den az, PCB projesi grup patlama pencere tasarımı sürecini kabul ediyor.

PCB LAYOUT tasarım ihtiyaçları

İki çözümleme patlaması arasındaki sınır mesafesi 0,2 mm veya daha büyük olduğunda, paket alışkanlı patlamaya göre tasarlanır; İki çözümleme patlaması arasındaki sınır mesafesinin 0,2 mm'den az olduğu zaman, DFM optimizasyon tasarımı gerekiyor, DFM Optimizasyon tasarım metodu çözümleme fluksi ve solder maske patlaması boyutu optimizasyonu yapıyor. Solder maske sürecinde karşı koyanların PCB üretimi sırasında en küçük solder maske köprüsünün izolasyon patlamasını oluşturabileceğine emin olun.

İki çözümler arasındaki sınır mesafesinin 0,2 mm veya daha büyük olduğu zaman mühendislik tasarımı alışkanlı şartlara göre gerçekleştiriler; İki çözümleme salonu arasındaki sınır mesafesi 0,2 mm'den az olduğunda, DFM tasarımı gerekiyor. Mühendislik tasarımı DFM metodu çözücü maske tasarımı iyileştirmesi ve çözücü katı bakır çıkarma tedavisi var. Bakar kaldırma boyutları aygıtların belirlenmesine, bakar kaldırmadan sonra çözümleme katı kapatılması tavsiye edilen patlama tasarımın boyutlu menzilinde olmalı ve PCB solder maske tasarımı tek patlama pencere tasarımı olmalı, yani solder maske köprüsü patlama arasında örtülebilir. PCBA üretim sürecinde, sol görünüşünün kalite sorunlarından ve elektrik performans güveniliği sorunlarından kaçırmak için iki patlama arasında sol maske köprüsü var.

PCBA süreci yeteneklik ihtiyaçları

Solder maskesi, solder köprüsünün çözüm sürecinde kısa sürece kısa sürmesini engelleyebilir. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğunluğu için PCB'ler için, eğer izolasyonun soğuk maske köprüsü yoksa, PCBA işlemci santrali ürünün yerel çözüm kalitesini garanti edemez. Yüksek yoğunluğu ve soğuk maske izolasyonu olmadan PCB'ler için, şu anda PCBA üretim fabrikası işleme yöntemi PCB'nin kötü temsil edildiğini ve linede üretilmeyeceğini belirlemek. Müşteri internette gitmeye ısrar ederse, PCBA üretim fabrikası, kalite risklerinden kaçırmak için ürünün güzelleştirme kalitesini garanti etmeyecek. PCBA fabrikasının üretim sürecinde oluşan güzellik kalitesi sorunlarının anlaşılması ve çözümlenmesi gerektiğini tahmin edilir.

PCB mühendislik tasarım talepleri

Normalde solder maske mühendislik tasarımına göre, tek taraflı solder maskesinin büyüklüğü 0,05mm kadar flux patının büyüklüğünden daha büyük olması gerekir, yoksa flux katmanı kaplayan solder maskesinin riski olacak. Yukarıdaki 5. Şekilde gösterilen gibi, tek taraflı sol maskesinin genişliği 0,05mm. Bu, solder maske üretimi ve işleme gerekçelerine uyuyor. Yine de iki direnç patlama arasındaki sınır mesafesi sadece 0,05mm, bu da köprü sürecinin gerekçelerine karşılaşmaz. Mühendislik tasarımı doğrudan çipinin tüm sıralarını grup tipi pencere tasarımı olarak tasarlıyor.

Aslında kaldırma etkisi

Mühendislik tasarım gerekçelerine göre kurulu yaptıktan sonra ve SMT patlamasını tamamladıktan sonra. Çip'in %50'den fazla defektif çözüm hızı olduğuna dair fonksiyonel testiler tarafından doğrulanıyor; Tekrar sıcaklık döngüsünün deneyimini geçtikten sonra %5'den fazla bir defektif hızı kontrol edilebilir. İlk olarak, cihazın görüntü analizi (20 kere büyütecek bardak) yapın ve çipinin yakın parçalarının arasında çözdükten sonra kalıntılar ve kalıntıları bulun; İkinci olarak, başarısız ürünleri analiz edin ve başarısız çip pinlerinin kısa devreler ve yakıldığını bulun.

PCB LAYOUT tasarım optimizasyonu

IPC 7351 standart paket kütüphanesine bakın, solder paket tasarımı 1,2mm* 0,3mm, solder karşı patlama tasarımı 1,3*0,4mm ve yakın patlar arasındaki merkez mesafe 0,65mm değişmedir. Yukarıdaki tasarımlardan, 0,05mm boyutlu sol maskesi boyutlu PCB işleme süreci gerekçelerine uyuyor ve yakın sol maskesi sınır boşluğu 0,25mm boyutlu sol maske sürecine uyuyor. Solder maske köprüsünün redundanci tasarımını arttırmak güzellik kalitesi riskini çok azaltır. Bu yüzden ürünün güveniliğini geliştirir.

Soldering patlamasının genişliği bakır ve solder maske genişliğinin büyüklüğü ayarlandı. Aygıtın iki çözümleme patlarının kenarı 0,2 mm'den büyük ve iki çözümleme direnç patlarının kenarı 0,1 mm'den büyük ve çözümleme patlamasının uzunluğunu ve çözümleme direnç patlamasının değiştirilmesinden emin olun. PCB solder maskesinin yapımcılık ihtiyaçlarına göre tek paket türü pencere tasarımına uyun.

Tasarım doğrulaması

Yukarıdaki sorun paketlerine bakılırsa, patlar ve solder maske tasarımı yukarıdaki çözümler üzerinden iyileştirilir. Yaklaşık parçaların kenar boşluğu 0,2mm'den büyük ve solder maske parçalarının kenar boşluğu 0,1mm'den daha büyük. Bu boyutlu solder maske süreciyle uygulayabilir. İhtiyacı var.

Test yit karşılaştırması

PCB LAYOUT tasarımı ve PCB mühendislik tasarımından solder maskesi tasarımı optimize ettikten sonra, organizasyon aynı PCB sayısını yeniden yatırıp aynı üretim sürecine göre yerleştirme ve üretimi tamamladı.

Yukarıdaki tarafından, iyileştirme tasarımı etkili olmak ve ürün üretilebilirlik tasarımına uygun olmak için doğrulanır.

Optimize tasarım toplantısı

Toplam olarak, aygıt pint kenarı boşluğu 0,2 mm'den az uzakta olan çip, alışkanlık paketlerine göre dizayn edilemez. PCB LAYOUT tasarımındaki çözüm panelinin genişliği kompense edilmez ve çözüm panelinin uzunluğu çözüm alanının güvenilirlik sorunundan kaçırmak için artırıldı. Eğer çözümleme patlaması çok büyük ve iki sol maske kenarının arasındaki mesafe çok küçük olursa, bakra çıkarması için öncelik verilmeli; Çok büyük sol maskesi için, solder maskesi tasarımı, PCBA Kaldırma kalite güvenliğini sağlamak için iki solder maskesinin sınır genişliğini etkili olarak arttırmak için iyileştirilmeli. Soldering flux ve solder maske tasarımı arasındaki koordinasyon, PCBA üretilebilirliğini geliştirmek ve hızla çözülmek için kararlı bir rol oynuyor.