PCB Teknik - Sıcak hava düzeyi PCB sürecinde görüntülenmiş bakra analizi

Sıcak hava yükselmesi, erimiş soldada (63SN/37PB) basılı devre tahtasını yerleştirmek ve sonra basılı devre tahtasının yüzeyinde fazla soldağı patlamak için sıcak hava kullanmak ve metalli delikleri düz, üniforma ve parlak soldağı kaplamak için Cladding'i elde etmek. Sıcak hava yükselmesinden sonra yazılmış devre tahtasının yüzeyindeki lead-tin alloy kaplama katı parlak, üniforma ve tamamlanmış olmalı. Güzel solderliğine sahip, bodular, yarı ıslanmış ve kapıda çıkarılmış bakır olmalı. Sıcak hava yükselmesinden sonra metaliz deliğin yüzeyindeki bakır bitiş ürün kontrolünde önemli bir defektir ve bu sıcak hava yükselmesinin ve yeniden çalışmasının ortak sebeplerinden biridir. Bu sorun için bir sürü sebep var ve bu durumlar ortak.

1. Yüzünün kirli ve kalıcı soldağı patlamaya karşı karşı koyuyor.

Şu and a, çoğu PCB üreticileri tüm masaüstü ekran bastırıcı sıvı fotosensitiv solder mürekkepe karşı karşı koyuyor ve sonra zaman tabanlı solder direnç örneğini elde etmek için a şırı solder dirençlerini çıkarmak ve geliştirmek üzere kaldırır. Bu süreç, pişirme öncesi süreç iyi kontrol edilmiyor ve sıcaklık çok yüksek ve zamanı çok uzun süre geliştirme zorunlarına sebep olacak. Solder maske filminde defekler olup olmadığı, geliştirme hızı doğru olup olmadığı ve geliştirme hızı doğru olup olmadığı, bulmaca basıncısı normal olup olmadığı, su yıkaması iyi olup olmadığı, bu şartlardan herhangi bir şey kalma noktalarında olacak. Örneğin, negatif film yüzünden oluşturulmuş bakır genellikle daha normal, hepsi aynı noktada. Bu durumda, büyüklük bir bardak bulunan bakarda solder karşı karşı maddelerin geri kalan izlerini bulmak için kullanılabilir.

Genelde, basılı devre tahtasının sonraki süreçte çözülmesini sağlamak için grafikleri ve metaliz deliğin içerisini kontrol etmek için bir post a ayarlanmalıdır. Disk ve metaliz delikler temiz ve solder maske mürekkep kalanından özgür.

2. Yeterince güzel davranışlar ve zavallı kıyafetler.

Sıcak hava yükselmesinin ön tedavi sürecinin kalitesi sıcak hava yükselmesinin kalitesine büyük etkisi var. Bu süreç patlama üzerindeki yağ, pislikler ve oksid katmanı tamamen kaldırmalıdır. Taze yerleştirilebilir bakar yüzeyi temizlemek için. Daha sık kullanılan önce tedavi süreci mekanik patlama. İlk olarak, sülfürik asit-hidrogen peroksit mikro etkisi, mikro etkisinden sonra asit patlaması, sonra su patlaması, sıcak hava kuruması, sıcak hava soluması ve hemen sıcak hava yükselmesi. Kötü işleme yüzünden kötü önişleme yüzünden çıkarılmış bakar, tür ve toprak sayısına rağmen aynı zamanda büyük sayılarda oluyor. Toplanmış bakra noktaları sık sık bütün masa yüzeyinde dağılır ve kenarlarda daha ciddiler. Büyüteci bir camı kullanarak önceden işlenmiş devre tahtasını izlemek üzere kalıcı oksidasyon noktaları ve lekeler olduğunu görecektir. Eğer benzer bir durum olursa, mikro etkileme çözümünün kimyasal analizi gerçekleştirilmeli, ikinci seçme çözümü kontrol edilmeli, çözümün konsantrasyonu ayarlanmalı ve uzun zamanlı kullanımı yüzünden ciddi bir kirlenme çözümü değiştirmeli ve sıçrama sistemi bloklanmamış olup olmadığını kontrol etmeli. Tedavi zamanını düzgün uzatmak da tedavi etkisini geliştirebilir, ama fazla korozyon fenomenine dikkat etmek gerekir. Yeniden yazılmış devre tahtaları sıcak hava tarafından patlatılır ve yüzeysel oksidileri çıkarmak için %5 hidrohlor asit çözümünde tedavi edilir.

3. Yeterince sıvı etkinliği

Flüks fonksiyonu bakra yüzeyinin ıslanmasını geliştirmek, laminat yüzeyi ısınmadan korumak ve sol kapısının korumasını sağlamak. Eğer fluks yeterince aktif değilse ve bakra yüzeyinin ıslanması iyi değilse, soldaşın tamamen kapatmayacak. Bakar görüntüsü zavallı hazırlıklara benziyor. Önümüzdeki zamanı genişletilmek bakra görüntüsünü azaltır. Neredeyse tüm fluksiler asit ilaçları içeriyor. Eğer asit çok yüksek olursa, ciddi bakra ısırılmasını sebep eder. Bu, soldağındaki yüksek bakra içeriğin in zor yol ve kalın yaratılmasını sağlayacak. Eğer asit çok düşük olursa, etkinlik zayıf olacak, bu yüzden açıklama sebebi olacak. Bakar. Eğer lead-tin banyosundaki bakra içeriği büyük olursa bakra zamanında kaldır. Sıcak hava yükselmesine önemli bir etkisi olmak için stabil ve güvenilir kaliteli bir flux seçiyor. İyi flux sıcak hava yükselmesinin kaliteli garantidir.

Ayrıca diğer parametreler de sıcak hava seviyesine etkisi var. Hatta flört kaplaması, düşük sol seviyesi, yanlış sıkıştırma zamanı, rüzgar ve hava basıncısı, hava bıçağı pozisyonu ve uzaklığı, benzer gibi, sıcak hava yükselmesi ve ortaya çıkan bakır sorunları olabilir. Bu sorun daha mantıklı, açık ve kolay bulmak ve çözmek. İşleme sırasında çalışanlar tarafından ürünlerin ilk incelemesi ve incelemesi, sorunların zamanlı tepkisi, PCB süreci tekniklerinin sebeplerinin zamanlı analizi ve zamanlı çözümler, yeniden çalışma hızını büyük olarak azaltabilir, ürünlerin kalitesini sağlayabilir ve bakır fenomenini küçültürebilir.