PCB Teknik - PCB süreci, solder bead sondu teknolojisi, ICT test kapısını arttır

PCB süreci, solder bead sondu teknolojisi, ICT test kapısını arttır

PCBA elektronik ürünlerin işlemesinde Solder bead sondu teknolojisi, toplanmış devre masasını test etmek için, In-Circuit-Test'ın test noktasını arttırmak için mevcut kabloları kullanır.

Çünkü devre masasındaki parçaların yoğunluğu daha yoğunlaştırıyor, ama uzay daha küçük ve daha küçük, özellikle bir mobil telefon masası için, yani kurban edilen ilk şey herhangi bir fonksiyonsuz test noktası, çünkü pek çok patron düşünüyor: kalite üretildir, devre masasının kalitesi iyi olduğu sürece, Sonraki elektrik testi gerekmiyor. Bu cümle tamamen kabul ediyorum. Sadece elektronik endüstrisindeki hızlı gelişme hızlı hızlı hızlı sürede, 9 ya da 6 ay içinde bir dava tamamlanacak. Bilet toplayan bir mühendislik var ve tasarladığı ürünün böcek olmadığını söyleyebilecek bir mühendislik olduğunu bilmiyorum. Fabrika sıfır tahtalar ile sıfır defekten toplayabileceklerini söylemeye cesaret edemez mi? Şimdiye kadar, BGA paketleri SMT ve işleme mühendisleri için yeterince büyük oldu. Şimdi bir sürü yeni IC paketleri (QFN gibi) ortaya çıktı ve tüm iletişim modüli küçük bir devre masasında inşa edildi. Bitirmiş ürün fabrikası bunu koymak zorundadır Tüm modül devre tahtası SMT parças ı olarak kabul edilir ve devre tahtasında çözülür.

Çeşitli tasarım ve elektronik devre toplantısı sorunları, geleneksel ICT'yi terk etmek zor olduğunu gösteriyor ve PCB toplantısının kalitesini sağlamak için sadece diğer metodları (AOI, AXI gibi) kullanıyor, böylece daha çok ve daha fazla şirketler ICT'i kullanmak için geri döndüler, fakat devre tahtasındaki uzay sadece küçük ve daha küçük olacak. Sınama noktaları için yer yok, bu yüzden mevcut düzenleme üzerinde bu tür solder pasta yazıcını buldum. Sınama noktalarının (bead probe) yöntemini değiştirmek için bir yol, tabii ki bütün elektronik endüstri ICT operasyonlarını korumaya devam edebilir ve 3070 seri ICT test makinelerini satın alabilir.

Tradisyonel ICT test metodu bir döngü oluşturmak için bir devre testi noktasıyla temas etmek için belirtilen bir sonda kullanır. Bu yöntem testi noktalarının büyük bir bölgesi gerekiyor. Sonra sonda hedefe ateş edilmeli. Hedef menzilinde, bir sürü devre tahtası alanını kullanmalı; Sırada sonda teknolojisi sadece yukarıdan yukarıya çıkarken, deneme noktası devre tahtasının alanını mümkün olduğunca alınmaması gerektiğini umuyor, ama sonda bir döngü oluşturmak için bağlantısı yapmak için, deneme noktasını yükseltmek için yazılmış solder pastası, sonra da deneme noktasını yükseltmek için daha büyük bir elmas düz baş sondu (50, 75, 100 mil) kullanmak için, Tıpkı bir çekiciyle demir tırnağı çalmak gibi.

Teoriye göre, bu gerçekten test noktalarının yeniden doğulmasında bir sıkıntıdır, fakat hala gerçek çevrede üstlenmesi gereken bir çok teknoloji var:

Dönüşte basılmış solder yapışması sonda ve geri kalan fluksi yüzünden test noktası arasındaki zayıf temasların sorunu etkileyebilir. Bu probleme cevap vermek üzere, bir sürü sonda üreticileri saha sondu teknolojisi ile kullanılacak sonda tasarladı.

Solder pastasının bastırılması çok kesin olmalı. Özellikle, kurşun-özgür solder pastasının koşuluğu, kalın-lider solder pastasından daha kötüdür ve daha doğru solder pastası basması gerekiyor, çünkü yüksek kalın bastırma volumu solder yüksekliğini belirleyecek. Eğer test noktasındaki sol yüksekliği yeterli değilse, ICT yanlış yargılama oranı arttıracak. Bu, solder pastasının bastırma süreci, çelik tabağının değerliğini ve devre tabağının toplandığı zaman toleransları içeriyor.

Eğer PCB sürücünün genişliği çok küçük olursa, yetersiz sürücük yüzünden sonda veya diğer dış kuvvetler tarafından çarpılması kolay olur. Genelde en az fırlatma genişliğinin 5 milden fazla olmasını öneriliyor. Endüstri başarılı olarak 4 mil denediğini söylüyor, fakat genişliğinde daha küçük olduğunda, ICT'nin yanlış pozitif hızı daha yüksektir. Dönüş genişliğini arttırmak ve onu yeşil boya (maske) ile örtmek tavsiye edildi.