PCB Teknik - PCB solder maskesi ve flux katı ve eğitim tasarımı arasındaki fark

PCB çözüm katı ve çözüm maskesi arasındaki fark nedir?

1. Çıkıcı maskesi:

Solder maskesi: tahtın parçasını yeşil yağla boyamak için referans ediyor, çünkü bu negatif bir çıkış, yani solder maskesi olan kısmının gerçek etkisi yeşil yağla boyamak değil, küçük ve gümüş beyaz. (Yani, solucu maskesi olduğu yerde yeşil yağla boyanılmayacak, küçük)

2. Flux katı:

Yapıştırma maskesi: It is used for machine patching. Tüm patlama komponentlerin parçalarına uyuyor. Ölçüm yüksek katı/altı katı ile aynıdır. Taşınmak için kokusu açmak için kullanılır.

Anahtar noktaları: İki katı çözüm için kullanılır. Bu, birinin çözülmesini ve diğerinin yeşil yağ olduğunu anlamına gelmez. Bir katı yeşil yağ katı olduğu sürece, bu katı belli bir bölgede olduğu sürece, yani bu bölge yeşil yağla isyan edilmiş mi? Şimdilik böyle bir katla karşılaşmadım! Çizirdiğimiz PCB tahtasının öntanımlığı üzerinde bir sol katı var, bu yüzden PCB tahtasının koltuğu gümüş beyaz soldaştır. Yeşil yağ olmadığına şaşırmaz. Ama PCB çizdiğimiz yerleştirme kısmı tahtada sadece yukarı katı veya altı katı katı vardır ve solucu katı yok, ama tamamlanan PCB tahtasındaki yerleştirme kısmı yeşil yağ katı ile kaplanmıştır.

Bu şekilde anlayabilir: 1. Solder maske katı, solder maskesi yeşil yağının bütün parçasında pencere a çmak anlamına gelir.

2. Öntanımlı olarak, solucu maskesi olmayan bölge yeşil yağla boyamalı!

3. Yapışkan maske katı patlama paketi için kullanılır! SMT paketi kullanır: yukarıdaki katı, yukarıdaki solder katı, yukarıdaki pasta katı, yukarıdaki katı ve yukarıdaki pasta aynı boyuttur, yukarıdaki solder onlardan daha büyük bir daire.

Solder maskesi nedir? —

Solder maskesi, aynı zamanda sol maske veya sol maske/kaplama olarak bilinen, bakra izleri kaplayan ince bir katdır, PCB'nin güvenilir Seks ve yüksek performansı olmasını sağlamak için üzerindeki ve alt tarafındaki devre tahtasında çözülme ihtiyacı yok. Resin genellikle solder maskesinin ana maddeleri olarak seçildi çünkü suyu dirençliğinde, izolaciya, solder dirençliğinde, yüksek sıcaklık dirençliğinde ve estetiklerde mükemmel.—

Çoğu PCB'nin yeşil olarak kabul edildiğine inanılır, ama aslında solder maskesinin rengi. Ancak, solucu maskesi farklı renklerde gösterilebilir, yeşil, beyaz, mavi, siyah, kırmızı, sarı, vb. olarak. Farklı ihtiyaçlarına göre farklı renkleri uygulayın. Örneğin, NPI sahasında (kütle üretilmiş tahtalardan farklı olmak için), bazı RD'ler NPI sahasında prototipler için kırmızı sol maskesini alırlar. Kara çözücü maskesi sadece son ürün kabuğunun rengi ile uyumlu olmak için seçildi. Bu tahtalar parça ya da tamamen açık olması gerektiğinde.—

Aynı masanın her iki tarafında bile farklı renklerin sol maskeleri dahil olabilir. Arduino ’Uno düşmanına bir örnek olarak götür:

Solder maskesinin fonksiyonu—

Pazarın sesi ve etkileşimliliğin talebi yüzünden, solder maskeleri devre tahtaları için daha popüler ve önemli hale getiriyor, çünkü çarşaf roketlerin ve SMT (Yüzey dağ Teknolojisi) yoğunluğu önde seçimler olmaya başladı.—

Adının önerildiği gibi, sol maskesi kapalı bölgede bulunmasını engellemek için tasarlanmış. Reflow çözümlenme SMT toplantısında önemli bir rol oynuyor çünkü elektronik komponentleri, solder pastasıyla devre masasında tamamen ve tam olarak yükselmesine izin verir. Eğer solder maskesi kullanılmazsa, bakır izleri sık sık sık sık solder pastasıyla bağlanacak. Bu kısa bir devre olabilir. Bu yüzden toplanmış PCB'nin güveniliği ve performansı dahil edilecek.—

Ana sorumluluğun yanında, solder maskesi de oksidasyonu, korozyon ve bakra izlerini bozmayı engelledi.

Solucu maskesi üretim işlem—

Bazı insanlar çözücü maske yapmak kesici bir teknoloji değil ve birçok mühendisler evde yapabilir. Bunun tamamen bir mito olduğunu fark etmek için asla çok geç değil. DIY'nin çözüm maskesi sadece basit tasarımlar ile devre tahtaları için uygun. Son projede resmi olarak uygulanmadıkları sürece, ürün güveniliğini sağlamak biraz zordur.—

Profesyonel PCB üreticileri için solder maske üretimi asla kolay olmadı. Bir taraftan, ISO9001, UL veya RoHS gibi ciddi kurallara uymalı. On the other hand, solder mask manufacturing consists of several stages, and each stage requires highly mature technology, rich manufacturing experience and the latest equipment.—

Solder maske yapımının normal prosedürü aşağıdaki şekilde tanımlanmış gibi devam ediyor.

1. adım: Tahtayı temizle. Bu adımın amacı, yüzeyin kuruk kaldığı sürece boğazın yüzeyini temizlemek.——

2. adım: Solder maske mürekkepi. Temiz tahta, soğuk maske mürekkepleri için dikey bir kaputta yükleniyor. Körtünün kalıntısı devre tahtasının güvenilirlik ihtiyaçları, PCB tarafından kullanılan alan ve devre tahtasının kalıntısı gibi faktörler tarafından belirlenmiştir. İşleri daha da kötüleştirmek için devre tahtasının yüzeyi beklediği kadar düzgün değil. Solder maskesinin kalıntısı, tahta farklı parçalarında bulunduğunda, işaretlerde, aparatta, ya da bakır yağmurda bulunduğunda değişir. Eşyalar yetenekleri ve üretim deneyiminin düşünmesi yüzünden deneyimli PCB üreticileri genellikle özel bir kaplama kalınlığını belirtir.—

3. adım: Önceden zorlanma. Öncelikle zorlanma tamamen zorlanmak değil, ama koltuğu tahtada relativ güçlü yapmak, böylece istenmeyen koltuğun gelişme sahasında kuruldan kolayca çıkarılması için kuruldan çıkarılması.—

4. adım: Görüntü ve sertleştirme. Bu sahnede, bazı devre görüntüleri olan transparent bir film tahtada yüklüyor ve sonra UV görüntülerine uygulanıyor. Bu süreç, solder maskesini parçacığı açık film tarafından örtülüyor, devre görüntüsüyle kaplanmış kısa bölüm filmi daha zorlaştırıyor. Sonuç olarak, belirlenmediğimiz bakar yağmurlarının kısa devre tarafından veya devre tahtasının son performansını etkilemesini engellemek için zorlandığında, doğru düzeltmeyi sağlamak gerekir.—

5. adım: Geliştirme. Sonra, PCB'yi programcıya koyun, gereksiz sol maskesini kaldırmak için belirtilen bakar yağmuru düzgün açığa çıkarabilir.

6. adım: Son zorluk ve temizlik. Mevcut solucu maske mürekkepi PCB yüzeyinde tamamen yüklensin diye son zorlamayı uygulayın. Sonra, daha fazla işlemden önce (yüzeysel tedavi, toplantı, etc.), solder maskesi kaplı tahta temizlenmelidir.—

Çıkıcı Maske Tasarım Yetenekleri—

Aslında, kullanmayı tercih ettiğiniz PCB tasarım yazılımının türü olmasına rağmen, solder maskeleri seçeneksel. Bazı parametreleri doldurarak, solder maskesi kolayca tasarlanabilir. Bazı yazılımlar otomatik çözücü maskeleri bile sağlayabilir.—

Gerçek tasarımdan önce, sözleşmiş PCB üreticisine bağlantılı olmak gerekiyor ki, solcu maskesinin kalınlığında ve bakır patlamaların arasındaki en az uzanımı doğrudan anlamak için yeteneklerini doğrudan anlamak için. Bunlar her tahta için değil. Lanet olsun.

Solder maskesin aptal sorunları yüzünden (yetersiz solder maske açılıkları, çok fazla açılıklar ve açılıkların sayısı devre uçağındaki bakra patlamaları ile uymuyor), devre kurulu başarısız olacak. Bu sorunlar gizlice veya dizayn dosya değiştirmesi yüzünden olabilir ama uzun zaman alır. Bazı insanlar felaketlere neden oluyor bile.