PCB Teknik - Döngü tahtası tarayıcısı ve devre tahtası üretimi için gerekli ham materyaller

Dönüş tahtası yıkama süreci özellikle SMT ve çip paketi için tasarlanmıştır. Kalın metal kapısı kimyasal olarak bakra yüzeyine yerleştiriliyor. Bu yeni yeşil ve çevresel arkadaşlık bir süreç, Pb-Sn süsleme süreç yerine getirir. Devrelerde geniş kullanıldı. Tahta yüzeysel tedavi işlemlerinin arasında, bu düzenleyici devre tahtasının yıkama sürecinin ve özelliklerinin ne olduğunu detayları açıklayacak.

Dönüş tahtası batırma süreci, Chemical tin batırma süreci, geniş olarak kullanılan bir çeşit devre tahtası batırma sürecidir. Çalışma prensipi, baker ions'un kimyasal potansiyelini değiştirmek, plating banyodaki stannoğlu ions'ların kimyasal değiştirme reaksiyonu gerçekleştirmesi, ki aslında bir elektrikchemical reaksiyondur. Küçültülmüş kalın metal metal, kalın platlama katmanı oluşturmak için bakın substratının yüzeyine yerleştirilir ve metal kompleksi, kalın platlama katmanı üzerinde adsorbe edilen metal kompleksi, kalın ion'larının metalik kalıntıya düşürmesini katalizer, böylece kalın ion'larının kalıntıya düşürmesini devam ediyor. Kimyasal tepki denklemi 2Cu+4TU+Sn2-2Cu+(TU)2+Sn.

Yaklaşık toprakların kalıntısı 0,8um-1.2um, yüzey yapısı boş, zorluk küçük ve yüzeysel çizmeleri yaratmak kolay. Batı batırma karmaşık bir kimyasal tepkisini daha fazla kimyasal etkileyici yapar. Bu yüzden temizlemek kolay değil ve yüzeyi kolay. Kalan şurup süsleme sırasında bozulma sorunu sebep edecek. depo zamanı kısa. Normal sıcaklığında üç ay boyunca depolanabilir. Uzun zaman alırsa renk değiştirir.

PCB sinking tin process özellikleri1. 4 saat boyunca 155 derece Celsius'a bak (bir yıl depoya eşit), ya da 8 gün yüksek sıcaklık ve yüksek humilik testinden sonra (45 derece Celsius, yaklaşık humilik 93%), ya da üç refloz çökmesinden sonra hâlâ mükemmel bir solderilik seksi var.

2. Kalın bozulma katı yumuşak, düz ve yoğuk. Bakar-tin intermetalik bileşenler oluşturmak kalın elektroplatıcından daha zor, ve kalın visker yok.

3, tin-immersion katının kalınlığı 0,8um-1.2um'a ulaşabilir. Bu, birkaç kere serbest solderin etkisini engelleyebilir.

4. Çözüm stabil, süreç basit ve silindir değiştirmeden analiz ve ilaç ile sürekli kullanılabilir.

5. Dikey ve yatay süreçler için yeterli.

Dört tahtası üretimi için gerekli yoğun maddeler 1, altrafta:

genellikle organik izolatör maddeleri ve keramik maddeleri özel amaçlar için kullanılabilir. Organik izolatör maddeleri thermosetting resin ya da thermoplastik poliesterler olarak klasifik edilebilir, yani sabit ya da fleksibil PCB için kullanılır. Genelde kullanılan termosetim resinleri fenolik resin ve epoksi resin ve termosetik poliesterler poliimid ve politetrafluoroetilen.

Tüm PCB substratları için termoplastik resin veya termoplastik poliester (A STAGE) temel destek kağıdı, kıyafet, cam kıyafeti veya cam mat üzerinde kaplı ve poliesterdeki tüylü veya havalı komponentlerin çoğu yarı iyileştirilmiş duruma ulaşmak için suyun odasında kaldırılır. Bu da "B" adı oluşturma maddeleri denir.

Sonra, gerekli substratların kalıntısına göre önceden yazılmış maddelerin katlarını seçin, toprak ve a şağı toprak yağmuru tek ve çift panellere göre yerleştirin, sonra laminatörü birlikte girin ve materyali yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çevresinde daha fazla sabitlemek için, B Sahne materyali C fazına (C STAGE) tedavi edilir. Bu yüzden substratın genellikle bakra kloda laminatı denir. C-sahne materyalleri genelde iyi stabillik, elektrik insulasyon ve kimyasal dirençliği var.

Yapılan substratlar genellikle 36"*48", 40"*48", and 42"*48" sizes.

2, bakra folisi:

PCB üzerinde kaplanmış metal yağmurların çoğu kalendering ya da elektroliz tarafından yapılan bakra yağmur. Kalın genelde 0,3mil ile 3mil (0,25oz/ft2 ile 2oz/ft2), şu anki taşıyan ve etkileyici doğruluğuna bağlı. Görüntü üzerinde bakra yağmurunun en önemli etkisi yüzeysel dişler, çöplükler ve sıçrama gücü.

3, PP:

PP çok katı tahtalarını hazırlamak için gerekli bir interlayer adhesive ve aslında bir B-katı resin.

4, fotosensitiv materyaller:

Fotosensitiv maddeler, sanayide ıslak film ve kuruyu film olarak adlandırılmış fotorist ve fotosensitiv filme bölünmüştür. Bakar çarpılmış laminatın fotoristinin kapısı belirli bir ışık dalgalarının uzunluğuna a çıldığında kimyasal değişiklikler yapar, bu yüzden çözücüsün (geliştirici) çözümünü değiştirir. Ayrıca pozitif (fotodegradabil) ve negatif (fototopolymerizabilir) arasında fark var. Negatif direksiyon, açığa çıkmadan önce geliştiricide çözülebilir ve görüntülerinden sonra dönüştürülen polimer çözülmez demektir. Geliştirici.

"Pozitif rezil" tersidir. Bu, geliştiricinde hassasiyetlere çözebilecek bir polimer oluşturur. Fotoğraf hassasiyetli film, yani kuruyu film, aynı zamanda negatif ve pozitif özellikleri vardır, yani fotopolimerizasyon türü ve fotoparçalama türü, ikisi de ultraviolet ışınlara çok hassas. Kuru film ve ıslak film arasında fiyat altında büyük bir boşluk var, fakat kuruyu film yüksek kesin hatları ve etkileyici sağlayabilir, ıslak film yerine koymak için bir tendenci var.

5, solder boya karşı koyuyor:

Solucu karşı da mürekkep denir. Aslında bir çeşit çözücü karşı. Genelde, sıvı solucu için bağlılık olmayan sıvı fotosensitiv bir materyaldir. Özellikle spektrum ışıklaması altında değişecek ve daha zorlanacak. Diğerleri UV yeşil yağ ve ıslak yağ kullanır. Bu ekran bastırıcından sonra direkt kullanılabilir. PCB'nin gerçek rengi solder maskesinin rengi.

6. Negatif film:

fotoğrafta kullanılan poliester filmine benzer bir film olarak bilinir. Resim verilerini kaydetmek için fotosensitiv materyal kullanan bir materyal. Yüksek kontrastı, duygusallık ve çözümleme sahiptir, fakat fotosensitiv hızı düşük ihtiyacı var. Basit tabak olarak camın kullanımı güzel hatlar ve boyutlu stabillik ihtiyaçlarına uyabilir.