PCB Teknik - ​ SMT patch işlemesinde kısa devre fenomeni mi?

SMT çip işlemlerinde kısa devreler için nedenler ve çözümler mi? SMT çip işlemlerindeki kısa devre sık sık sık güzel bilgisayarlar arasında bulunur, bu yüzden de "köprüğe" denir. Elbette, CHIP parçaları arasında da kısa devreler var. Bu çok nadir. Şimdi şimdi güzel IC pins arasındaki köprü sorunun nedeni ve çözümü hakkında konuşalım.

SMT çip işleme

Köprücük fenomeni genellikle 0,5 mm ve altındaki IC pins arasında oluyor. Küçük damla, yanlış şablon tasarımı veya yazdırılırken biraz uzaklaştırma yüzünden kolay olabilir.

Şablon

IPC-7525 stensil tasarım rehberinin ihtiyaçlarına göre, solder yapışmasının PCB kapılarına kadar stensil açmalarından düzgün açılmasını sağlamak için, stensilin açılması genellikle üç faktöre bağlıdır:

(1) Bölge ratio/width-thickness ratio>0.66—

(2) Ateş deliğinin duvarı yumuşak. Türetim sürecinde elektro polis yapması gerekiyor.—

(3) Bastırma yüzeyi üst tarafından açılırken, göğsünün düşük açılışının üst açılışından 0,01mm veya 0,02mm genişliği olmalı, yani açılışın tersi bir kone şeklinde oluşturulması ve bu yüzden sol pastasının etkili serbest bırakmasını ve ekranın temizlemenin frekansiyonunu azaltması gerekiyor.

Özellikle, küçük PITCH yüzünden 0,5 mm ve a şağıdaki IC'ler için köprü oluşturulması kolay, stensil açma yönteminin uzunluğu değiştirmez ve açılma genişliği 0,5 ile 0,75 plak genişliğindir. Kalın 0.12~0.15mm. Açıklığın biçiminin tersi trapezoidden dönüştüğünü sağlamak için lazer kesmesi ve polisleme kullanmak en iyisi, iç duvarın düzgün olduğunu sağlamak ve yazdırma zamanında iyi oluşturmak için.

B. Solder Paste —

Çözücü pastasının do ğru seçimi de köprük sorunlarını çözmekle çok ilgisi var. 0,5 mm ve altında IC için solder pastasını kullandığında, parçacık boyutları 20~45 mm olmalı ve viskozitesi 800~1200pa.s gibi olmalı. Solder pastasının etkinliği PCB yüzeyinin temizliğine göre belirlenebilir, genelde RMA s ınıfı kullanılır.

C. Yazım

Yazım da çok önemli bir parçadır.

(1) Sıçak türü: iki tür sıçak var: plastik squeegee ve çelik squeegee. PTTCH ile daha az ya da 0,5 ile eşit olan IC yazdırması için, bastıktan sonra solder yapıştırmasını kolaylaştırmak için çelik squeegee kullanılmalı.

(2) squeegee'nin ayarlaması: squeegee'nin çalışma açısı 45 derece yönünde yazılır. Bu, kesinlikle solder pastasının farklı kokusunun açılma yönündeki kokusunun dengesizliğini geliştirebilir, ve bu da zararı kısa uzay kokusunun açmasına da düşürebilir. squeegee'nin basıncı genellikle 30N /mm ².

(3) Bastırma hızı: Solder yapışı çarşafın bastığı altında örnek üzerinde ilerleyecek. Hızlı bastırma hızı şablonun tekrar dönüştüğüne yararlı, ama ayrıca solder yapıştırmasını engelleyecek. Eğer hızlık çok yavaş olursa, solder yapışması şablonda olacak. Çeviri üzerinde yazılmış solder yapıs ının kötü çözümlenmesine sebep olmayacak. Genelde güzel toprak için yazdırma hızı menzili 10~20mm/s olur.

(4) Yazım yöntemi: Şu anda en yaygın yazdırma yöntemi "bağlantı yazdırma" ve "bağlantı olmayan yazdırma yöntemine bölüştürüler". Şablon ve PCB arasındaki bir boşluğu ile yazdırma yöntemi "bağlantı olmayan yazdırma" ve genel boşluğu değeri 0.5~1.0mm. Önemli olan, farklı viskozitet solder yapıştırması için uygun olması. Solder pastası PCB patlayıcıyla temas etmek için squeegee tarafından örnek açılmasına basılır. squeegee yavaşça kaldırıldıktan sonra, şampiyon otomatik olarak PCB'den ayrılır. Bu şampiyonun bozuk sızdırması nedeniyle şampiyonun kirlenmesi sorunu azaltır.

Şablon ve PCB arasındaki boşluk olmayan yazdırma yöntemi "bağlantı yazdırma" denir. Tüm yapıların stabiliyeti gerekiyor ve PCB tahtasıyla çok düz bağlantısı tutmak için yüksek precizit kalın şablonları bastırmak için uygun, sonra da PCB'den ayrılır. Bu yöntemle başarılı yazdırma doğruluğu relativiyle yüksektir. Özellikle de güzel toprak ve ultra Fine pitch solder pasta yazdırması için uygun.

D. Bağlama yüksekliği. PTTCH'nin 0,55mm'den az veya eşittiği IC'ler için 0,55mm mesafe veya 0~0,1mm yükseldiğinde yükselmesi yükselmesi için kullanılmalı, yükselmesi aşağı düşük yükselmesi yüzünden solder yapıştırma çökmesini engellemek için kullanılmalı. Kısa bir devre oluşturuyor.

E. Reflow

(1) Sıcaklık hızlı

(2) Sıcaklık sıcaklığı çok yüksektir.

(3) Solder pasta devre masasından daha hızlı ısınır.

(4) Sıslama hızı çok hızlı.