PCB Teknik - Devre tahtasında ikinci delikler nedir? Dört tahtası sürüşünde ortak sorunlar nedir?

Döngü tahtası sürüşü PCB tabak yapımının bir sürecidir. Ayrıca çok önemli bir adım. Özellikle tahtayı yumruklamak, sürücü ihtiyaçları, delikten, yapıya ihtiyaçları ve yerleştirmek için bir delik. Çoklu katı tahtası bir kez yumruklanmıyor, bazı delikler devre tahtasında gömülüyor, bazıları tahtada. Tahta açıldı, bu yüzden bir buz ve iki buz olacak. Aşağıdaki düzenleyici devre tahtalarındaki ikinci sürüşüm ve sürüşüm ortak sorunlarının ne olduğunu detayları açıklayacak.

Dönüş tahtasının ikinci deliğine giriştirme İkinci keşfedilmiş delikler bakra ihtiyacı olmayan deliklerdir, yani boş delikler, yerleştirme delikleri, ısı bataklıkları, etc., bu deliklere bakra ihtiyacı yok. İkinci dönüş ilk dönüşten sonra olmalı, yani süreç ayrıldı.

Bir sürükleme bakra batırma sürecine ihtiyacı var, yani, yukarı ve a şağı katlar bağlantılı olması için deliğini bakra ile dağıtmak.

PCB bozulmasının sık sorunları1, kırık bozulması

Sebepler şu: spindle'in aşırı defleksyonu; CNC sürücü makinesinin yanlış operasyonu; bölüm tavsiyesinin uygun seçimi; Yeterince hızlı ve fazla büyük beslenme hızı; çok fazla laminat katı; Plakası ve plakası arasında ya da kapak tabakası altında parçalar var. Sürüm sırasında dönüşün derinliği çok derindir, boğulması sebebi olan kötü çip tahliyesine sebep ediyor.

Yaşam tepesinden veya hayat aşırısı kullanımından çok fazla sıkıştırma zamanı; Kapı tabağı sıkıştırılmış ve sıkıştırılmış, arka tabak sıkıştırılmış ve eşsiz. Üstkrat tamir edildiğinde kaset çok geniş veya kapalı tabak aluminium çarşafı veya tabak çok küçük. beslenme hızlığı yok etmek için çok hızlıdır . delikleri doldurarken düzgün operasyon; örtün tabağının altında ciddi toz örtülüyor; Kıpırdama dalgasının merkezini boğazın merkezinden uzaklaştırılır.

2, delik kaybı.

Sebepler şu: fırtına bozulduğundan sonra fırtına bozulun. Aluminum çarşafı yoktur ya da temel tabak çarpıldığında çarpılıyor. parametre hatası; Yürücü bozlu uzunlandı. Yürücü bozluğun etkili uzunluğu sürücü çubuğun kalıntısının ihtiyaçlarına ulaşamaz; el sürüşü; Feng Feng tarafından sebep olan tabak özel.

3, delik pozisyonu değişikliği, değişiklik, kötülük

Sebepler şu: sürücük sürecinde sürücük parçası değişiklikleri; kapak materyali doğru seçilmiyor ve yumuşak ve zor olanlar rahatsız değildir. temel materyal genişletir, küçülür ve delik pozisyonu değiştirilir; kullanılan eşleşen pozisyon aracı doğru kullanılmaz; bastırma ayağı sürücüğünde yanlış yerleştirilir, üretim kurulu hareket etmek için pin vuruyor; Yürüyün operasyonu sırasında rezonans oluyor.

Çekim temiz veya hasar edilmiyor. üretim tahtası ve paneli doğuşturulmuş ya da bütün toplam doğuşturulmuş; kapak tabağına dokunduğunda boşluk parçası sızdırır. Kapı tabağının aluminium yüzeyindeki çörekler ya da kretler, ayrılma parçasını doğrulamak için kullanılır; Deviation oluşur. pine yok; origin farklıdır; adhesive kaset sabit bağlanmıyor; sürücü makinenin hareket ettiği X ve Y eksi; ve Programda bir sorun var.

Dört, delik büyük, delik küçük, delik bozuldu.

Sebepler şu: bölüm tavsiyesinin yanlış belirlenmesi; uygunsuz besleme hızı veya hızı; Büyük bir kıyafet giydi. sürücük tavsiyesinin veya standart belirlenmesinden aşağı bir sürü keşfetme zamanı; Süreklerin kendisinin aşırı bozulması; Yürüyüş tavsiyesinin ucu yıkılması. Döşeme deliğinin delik diametri daha büyük olur. delik diametri yanlış. delik elması değiştirildiğinde ölçülmez; Yürücü bozulma düzenlemesi yanlış. Bozgunculuğun yeri yanlış yerleştirilir. delik diametri diagram ı kontrol edilmiyor;

5, sızdırma.

Sebepler şu: kırılmış saçmalık tavsiyesi (kesinlikle kimlik); ortada durdur; programda hata; program ı kazayla sil; Burma makinesi verileri okurken okumayı özlüyor.

6, Pian Feng

Sebepler: Parametre hatası; Ciddi giysiler ve gözyaşları, ve kılıç keskin değildir. tabak yoğunluğu yeterli değil; Temel tabak ve temel tabak, temel tabak ve temel tabak arasında parçalar var. Temel tabak boşluk oluşturmak için sıkıştırılmıştır. kapak tabağı eklenmiyor; Tablo materyali özel.

7, delik geçirmiyor (süsleme geçirmiyor)

Sebepler, yanlış derinlik. Yürücü düğmesinin yetersiz uzunluğu; benzer platon; Arka tabağının eşsiz kalıntısı; Kırık bıçak ya da yarısı, delik içeri girmedi. Toplu kılıç deliğe girer ve bakar içeri girmez. spindle çenesi boş. Sürme süreci sırasında bozulma kısayıldı. alt tabak çarpılmadı. İlk tabak yapıldığında ya da delik patladığında iki arka tabak eklendi ve üretim sırasında değişiklik yoktu.

8. Panele üzerinde kırık lotus kökü olan kırık şeklinde kırık parçalar var.

Çünkü ­ nedenler: bir kapak platesini kullanmıyor ya da boş süreci parametrelerinin yanlış seçimi kullanmıyor.

9, patlama deliği (patlama deliği)

Sebepler şu şekilde bulunur: sürücük parças ının etkili uzunluğu yeterli değil; Arka tabağının derinliği çok derindir. süsleme materyal sorunu (suyu ve toprak ile); Arka tabak yeniden kullanılır. yetersiz toz süpücüsü gibi düzgün işleme şartları; Bulmacanın yapısı iyi değildir. Yükselmesi çok hızlı ve yükselmesi düzgün eşleşmiyor.

10, delik duvarı zor.

Sebepler şu: beslenme hızında çok büyük değişiklik; fazla hızlı besleme hızı; kaplama maddelerinin yanlış seçimi; sabit sürücük parçasının yetersiz vakuum (hava basıncı); uygunsuz geri çekilme hızı; Köşenin en yüksek köşesinde kırık ya da kırık. Zavallı; Süreklerin defleksi çok büyükdür. Çip patlama performansı fakir.

11. Beyaz bir çember deliğin kenarında görünüyor (deliğin bakra katı temel maddelerden ayrılır ve delik patlıyor)

Sebepler: Sürme sırasında termal stres ve mekanik kuvvet yerel süsleme sebebi olur; Bardak elbisenin büyüklüğü biraz kalın. substrat materyalinin kalitesi fakir (kağıt materyali); beslenme hızı çok büyükdür. Yürücü düğmesi boş ve sıkı düzeltmez. Çok fazla katı.