PCB Teknik - Çok katı devre tablosu üretim süreci girişi

Normal devre tahtalarının üretim süreci relativ basit ve çoklu katı devre tahtalarının üretim süreci relativ karmaşık. Daha çok katı devre tahtalarının üretim sürecinin tamamen bir çözümüdür:

Birinci, çok katı devre tahtası üretim süreci laminasyonu

1. Laminating, her devre katını B-sahne hazırlığıyla bütün bir katına bağlama sürecidir. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküllerin karşılaştığı, karşılaştığı ve içerisindeki karşılaştırmaları ile başarılıyor. Çeşitli devre katlarını tamamen bir katına bağlama süreci, sahne hazırlığı tarafından. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküllerin karşılaştırılması ve girişimleri üzerinden başarılıyor ve sonra araştırılması.

2. Görev: İstediği katlar ve kalınlık sayısıyla birlikte diskretli çoklu katı tahtasını çoklu katı tahtasına basın.

1. Yazım ayarlaması, bakra yağmuru, bağlama çatasını (hazırlamak), iç katı tahtası, çiftiz çelik, izolaciya tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağını ve süreç gerekçelerine göre diğer materyaller toplamaktır. Eğer tahta altı katdan fazla olsa, önce yazılım gerekiyor. Laminat bakra yağmuru, bağlama çatası (preprepreg), iç katı tahtası, merdiven çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve süreç ihtiyaçlarına göre diğer materyaller. Eğer tahta altı katdan fazlası olursa, önce yazılım gerekiyor.

2. Laminat devre tahtası laminat sürecinde vakuum ısı basına gönderilir. Makine tarafından sağlayan ısı enerjisi resin çarşafında eritmek için kullanılır, bu yüzden substratı bağlayıp boşluğu doldurmak için kullanılır.

3. Tasarımcılar için Lamination, lamination için düşünülmesi gereken ilk şey simetridir. Çünkü tahta laminasyon sürecinde basınç ve sıcaklık etkilenecek, laminasyon tamamlandıktan sonra hâlâ tahtada stres olacak. Bu yüzden, laminat tahtasının iki tarafı eşit değilse, iki tarafdaki stres farklı olacak, tahtın bir tarafına sıkıştırılmasına neden oluyor ki bu çok katı devre tahtasının performansını büyük etkileyiyor.

Ayrıca, aynı uçakta bile, eğer bakra dağıtımı eşit değilse, her noktada resin akışı hızı farklı olacak, böylece daha az bakra sahip yer kalınlığı biraz daha ince olacak ve yerin kalınlığı daha fazla bakra sahip olacak. Biraz. Bu sorunlardan kaçınmak için, bakır dağıtımın eşitliğini, çubuğun simetrisini, kör ve gömülmüş şişelerin tasarımı ve düzenlemesi gibi çeşitli faktörler tasarımın sırasında dikkatli düşünmeli.

İki katı, çok katı devre tablosu üretim süreci - karanlık ve kahverengi amacı

1. Yüzeydeki petrol, pislikler ve diğer kirli maddeleri kaldırın;

2. Bakar yağmurunun özel yüzeyini arttırıp, bununla bağlantı bölgesini arttırır, bu yüzden resin büyük bir bağlantı gücünün tüm yayılmasına ve daha büyük bir bağlantı gücünün oluşturmasına neden oluyor;

3. Polonya olmayan bakır yüzeyi polar CuO ve Cu 2 O ile yüzeyde yapın ve bakar yağmuru ve resin arasındaki polar bağını arttırın;

4. Oksidilmiş yüzeyi yüksek sıcaklıklarda ısı tarafından etkilenmiyor, bakar yağmuru ve resin arasındaki kaçırma şansını azaltıyor.

5. İçindeki devre sahibi tahta laminat edilmeden önce karanlık veya boğulmalı. İçindeki masanın bakra yüzeyini oksidize etmek. Genelde üretilen Cu 2 O kırmızı ve CuO siyah. Bu yüzden Cu 2 tabanlı oksid katmanı kahverengi denir ve CuO tabanlı oksid katmanı karanlık denir.

Üç katı, çok katı devre tahtası üretim süreci boşluk ve batırma bakıcı

Görev: delikten metalize

1. Dönüş tahtasının altyapısı bakra yağmuru, bardak fiber ve epoksi resin ile oluşturulmuş. Yapılandırma sürecinde, temel maddelerin sürüştüğünden sonra delik duvarı bölümü üç maddelerin üstündeki bölümünden oluşturulmuş.

2. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla uniformel bir katmanı örtmek için sorunu çözmek. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla üniformal bir katmanı örtmek için sorunu çözmek.

3. İşlemin üç parçaya bölünmesi: birisi de-drilling sürecidir, ikincisi elektrosuz bakır sürecidir, üçüncü de kalın sürecidir (bütün tahtada bakır patlaması).

Dördüncü, çok katı devre tablosu üretim süreci dışında kuruyu film ve örnek platformu

Dışarı katı örneklerinin transfer prensipi, masada devre örneklerini bastırmak için fotosensitiv kuruyu film ve fotoğraf metodlarını kullanarak iç katı örneklerinin aktarımına benziyor. Dışarıdaki kuruyu film ve iç kuruyu film arasındaki fark şudur:

1. Eğer çıkarma metodu kabul edilirse, dışarıdaki kuruyu film içerideki kuruyu film ile aynı ve negatif film tahta olarak kullanılır. Tahtanın tedavi edilmiş kurumuş film parçası devre. Kıyamet edilmemiş film kaldırıldı, film asit etkisinden sonra geri döndürüldü, ve devre modeli film koruması yüzünden tahtada kalıyor.

2. Eğer normal metodu kabul edilirse, dışarıdaki kuruyu film pozitif filmden yapılır. Tahtanın tedavi edilmiş bir parçası devre dışı alandır (temel materyal alanı). İyileşmemiş filmi kaldırdıktan sonra, örnek platformu gerçekleştiriliyor. Bir filmin olduğu yerde, elektroplanmış olamaz ve filmin olmadığı yerde, bakar ilk olarak plakalandırılır, sonra kutu plakalandırılır. Film kaldırıldıktan sonra alkalin etkinliği gerçekleştirildi ve sonunda kalın kaldırıldı. Çünkü devre modeli tahtada kalır çünkü kalın tarafından korunan.

3. Yüzük film (sol maske), sol maske süreci tahtasının yüzeyinde sol maske katmanı eklemektir. Bu sol maskesinin katı, genellikle yeşil yağ olarak bilinen sol maske (Solder Maske) veya sol maske tinti denir. Onun fonksiyonu, genellikle yönetici çizgilerin istenmeyen küçük çizgileri önlemek, suyu, kimyasal ve benzer hatlar arasındaki kısa devreleri önlemek, üretim ve toplantı sürecinde zayıf işlemler tarafından sebep olan devreleri kırılmak, izolasyon ve çeşitli zor çevrelere karşı dirençliği, basılı tahtın fonksiyonunu garanti etmek için çizgiler arasında kısa devreler Bu devre tahtası üreticileri tarafından kullanılan mürekkep katı basitçe sıvı fotosensitiv mürekkep kullanır. Yapılım prensipi çizgi grafiklerin aktarılmasına benziyor. Aynı zamanda görüntülerini bloklamak ve sol maske örneğini PCB yüzeyine aktarmak için filmi kullanır.

Beş, çok katı devre tablosu üretim süreci-sink bakır ve kalın bakır

Döşeklerin metallisasyonu kapasitet konseptiyle, kalınlığın elmasıyla ilişkisi dahil ediyor. Kalın-diameter ilişkisi, tabak kalınlığının ilişkisini delik elmasına gösterir. Diyarı oranına kadar sıcaklık. Kalın-diameter ilişkisi, tabak kalınlığının ilişkisini delik elmasına gösterir. Tahta kalınmaya devam ettiğinde, delik elması azaltmaya devam ettiğinde, kimyasal çözüm deliğin derinliğine girmek için daha zorlaştı. Elektroplatma ekipmanları, deliğin merkezine girmesine izin vermek için vibracyon, basınç ve diğer metodları kullanırsa da merkezin konsantrasyonun farklılığına sebep olur. Hala mantığın çok ince olduğunu söylüyor. Bu zamanlar sürücü katında biraz a çık devre fenomeni olacak. voltaj arttığında ve kurulu çeşitli ciddi koşullarda etkilendiğinde, yanlışlar tamamen açık oluyor, tahtın devresini bağlantı bıraktığında ve belirtilen işi tamamlayamayacak.

Bu yüzden tasarımcıların zamanında kurulu üreticisinin süreci kapasitesini anlaması gerekiyor. Yoksa tasarlanmış devre kurulu üretimde fark etmek zor olacak. Kalın-diameter ilişki parametrünün sadece deliklerin tasarımında değil, kör ve gömülmüş deliklerin tasarımında düşünülmesi gerektiğini belirtmeli.