PCB Teknik - Yüksek PCB yüzeysel tedavinin ICT üzerinde etkisi

Abstrakt: Londra-free PCB durumu devre testi (ICT) için yeni sorunlar oluşturuyor. Bu makale mevcut PCB yüzeysel tedavi süreçlerini tanımlıyor ve bu süreçlerin ICT üzerinde etkisini analiz ediyor. ICT'nin anahtarının **** test noktaları ile bağlantı güveniliği ve PCB inşaat sürecinde, ICT ihtiyaçlarını yerine getirmek için yapılacak özel değişiklikleri tanıtıyor.

ICT hâlâ basılı devre kurulu toplantıs ının (PCA) üretimi ve testi sürecinde önemli bir rol oynuyor, ama insanların liderlik özgür PCB araştırması ICT sahnesine nasıl etkileyecek?

Bu makale, özellikle üretim sürecinin ICT aşamasında başarılı bir yüzey tedavisinin yüzeysel tedavisi hakkında konuşacak ve PCB in şaat sürecinin faydalı katkısına bağlı olduğunu açıklayacak.

PCB yüzey tedavi süreci seçimi

Sebebini ve etkisini anlamadan önce, PCB yüzeysel tedavi süreçlerinin kullanılabileceğini ve bu türlerin ne sağlayabileceğini tarif etmek çok önemli. Tüm basılı devre tahtaları (PCB) tahtada bakra katı var. Eğer bakra katı korunmazsa, oksidize ve hasar edilecek. Çok farklı korumalı katlar var, en sıcak hava soldağı yükselmesi (HASL), organik soldağı koruması (OSP), elektrik olmayan nikel-altın inmesi (ENIG), gümüş inmesi ve tin inmesi.

Hot Air Solder Leveling (HASL)

HASL, sanayide kullanılan en önemli yüzeysel tedavi sürecidir. Bu süreç, devre tahtasını lider-tin bağlantısına göndererek oluşturuldu ve a şırı soldağı "hava bıçağı" tarafından kaldırıldı. Böyle denilen hava bıçağı tahtasının yüzeyinde sıcak hava havası hava havası havası hava uçuyor. PCA süreci için HASL'in çok fazla avantajı var: en ucuz PCB ve yüzeysel katmanı çoklu refloz çözüm, temizleme ve depolama sonrasında çözülebilir. ICT için, HASL ayrıca testlerini ve solucu ile birlikte otomatik olarak kaplamak için bir süreç sağlıyor. Ancak, mevcut alternatif metodlarla karşılaştırıldı, HASL yüzeyinin düzlük ya da koplanılığı fakir. Şimdi HASL'in doğal değiştirme özellikleri yüzünden birkaç lider özgür HASL alternatif süreci var. Yıllardır HASL iyi sonuçlarıyla uygulandı, fakat "çevre koruması" yeşil süreç ihtiyaçlarıyla, bu süreç varlığı sayılır. Yüksek özgür sorunun yanında, tahta karmaşıklığını arttırmak ve daha güzel toprak HASL sürecinin birçok sınırlarını ortaya çıkardı.

Yönlendirme: En düşük maliyeti PCB yüzey teknolojisi, üretim sürecinde sol yapabileceğini tutuyor ve ICT'e negatif etkisi yok.

Küçük durumlar: Genelde liderli işlemler kullanılır. Lead-containing processes are now restricted and eventually will be eliminated by 2007. Güzel pinch pitch (<0,64mm) için sol köprüsü ve kalın sorunları olabilir. Birleşik yüzey toplantı sürecinde koplanırlık sorunlarına sebep olabilir.

Organik Çözücü Korumacı

Organik Solder Protector (OSP) PCB'nin bakra yüzeyinde ince, uniform koruma katı üretmek için kullanılır. Bu kaput depolama ve toplama operasyonları sırasında devre oksidasyondan koruyor. Bu süreç uzun süredir etrafta kaldı, fakat sadece son zamanlarda liderlik özgür teknoloji ve güzel çözümler aradığı gibi popülerlik elde etti.

OSP yüzey tedavisini kullanarak, teste noktası kaldırılmazsa, ICT'de iğne yatağı düzeltmesinin temas sorununa neden olur. OSP katmanından geçmek için sadece keskin bir **** türüne değiştirmek ve PCA testleri veya testleri yaratır. Studies have shown that switching to a higher detection force or changing the **** type has little effect on the yield. Yapılmadığı bakır, önlü soldan daha yüksek bir yiyecek gücü vardır ve tek sonuç şu ki, ortaya çıkan bakır testleri hasar edecek. Tüm testabililik rehberleri doğrudan çıkarılmış bakra sonuçlamamasını öneriyor. OSP kullandığında, ICT fazlası için bir takım OSP kurallarını belirlemek gerekir. En önemli kural, Konseyi PCB sürecinin başlangıcında açılması gerektiğini, ICT tarafından iletişim kurallarına ve testlerine uygulamasına izin vermek için kullanılması gerektiğini istiyor.

Tavsiyeler: Birim maliyetinde HASL ile karşılaştırılmış, iyi koplanırlık, liderlik özgür süreç ve solderliğini geliştirir.

Gümüş Çeviri

Gümüş girişim, PCB yüzey tedavisi yeni eklenmiş bir yöntemdir. Asya'da kullanılır ve Kuzey Amerika ve Avrupa'da terfi ediliyor. Çıkışma sürecinde gümüş katı sol katlarına eriyor, bakra katında bir kalın/lead/gümüş takımı bırakıyor. Bu bağlantı BGA paketleri için çok güvenilir bir solder toplantısı sağlar. Karşılaştırma rengi kontrol edilmesi kolay yapar ve bu da HASL'in doğal bir alternatifi.

Gümüş dönüşü, çok iyi geliştirme ihtimalleriyle yüzeysel işleme teknolojisidir. Ama tüm yeni yüzeysel işleme teknolojileri gibi sonraki kullanıcılar çok konservatör. Çoğu üreticiler bu süreçti "soruşturma altında" süreçte düşünüyor, ama muhtemelen en iyi liderli yüzeysel süreç seçimi olacak.

İlerlemeler: iyi güzelliğe, düzgün yüzeyi, doğal HASL'in değiştirmesi.

Küçüklükler: Son kullanıcıların konservatör davranışı end üstri içinde önemli bilgi eksikliğini anlamına geliyor.

tin immersion

Bu, gümüş bozulma sürecine benzer birçok özellikleri olan yeni yüzeysel tedavi sürecidir. Ancak, PCB üretim sürecinde kullanılan karcinogen (karcinogen olabileceği) buna engel olma ihtiyacı yüzünden, düşünmesi gereken büyük sağlık ve güvenlik sorunları var. Ayrıca, bu problemi kontrol etmek üzere, göçmenlik antimigrasyonu kimyasalların belli bir etkisi sağlayabileceği halde, tin göçmene (tin burr) etkisine dikkat vermelidir.

İlerlemeler: iyi güzelliği, düz yüzeyi, relativ düşük maliyeti.

Fazlalar: sağlık ve güvenlik sorunları, sıcak döngüler sınırlı sayısı.

Yukarıdaki ise PCB liderlik işlemlerinin ana yöntemi. HASL hâlâ en geniş kullanılan PCB işleme teknolojisi olacak. Bu durumda test mühendislerinin değişikliği olmayacak. Bazı ülkelerde HASL kanunları yasaklanmış ve alternatifler kabul edilmiştir. PCA üretimi daha çok ve farklı küresel bölgelere genişletirken, ICT testinde görülebilecek daha fazla lider özgür işleme süreci olacak. OSP HASL'in doğal alternatifi değildiğine rağmen, PCA üreticileri tarafından çalıştığı tercih edilen alternatif tedavi çözümü oldu. Süreç değiştirilmediğinde, sınavlarda ve vüyalarda çözücü yapıştırmak için kullanılması sağlayacaktır, bu gerçek ICT test güveniliği sorunlarına sebep olacak.

Sonuç şu ki, PCB yüzeysel tedavinin süreci mükemmel değil ve her yöntemin kendi sorunlarını düşünmeli. Bu sorunlardan bazıları diğerlerinden daha ciddi, ve tüm bu önlü PCB yüzeysel tedavi süreçlerinin ICT'deki güvenilir problemlerini önlemek için süreç adımlarında değiştirilmesi gerekiyor.

OSP katmanına girmek için gereken yüksek güç ile birleşmiş bakra yüzeyinin doğrudan tanıması, ince bakra katmanı zarar vermek ve iç kısa devre nedeniyle gerçek potansiyel tehdit oluşturur. Bu yüzden tavsiyemiz, bakra yüzlerini asla denemek. Son örnekler, 5-10 fixtür heyecanlarından sonra tahta vialları veya test noktaları punktu edilebileceğini gösterdi.

Bazı PCA üreticileri için, ICT üzerindeki OSP etkisi artık OSP kullanmadıkları büyük bir probleme neden oldu. Diğer üreticiler aşağıdaki "OSP kurallarını" nasıl takip etmeyi öğrenmeye başladı. ICT testleri ve prosedürler için "OSP kuralları": www.smta.org gibi en son endüstri testabiliği tavsiyelerine dikkat et.

Görünüşe göre bazı PCB şirketlerin treni, OSP'nin HASL'in doğal alternatifi olarak kabul edilmesi. Bu seçim muhtemelen birim maliyeti kurtarmalarının tanımasına neden oluyor. ICT mühendislerin bu trene dikkat etmesi gerekiyor: OSP plakalarındaki PCB'ler, solder tarafından kaplanmış olmazsa başka seçeneksel önümüzlü yüzeysel tedavi sürecilerinin performansını başaramayacaklar.