PCB Teknik - PCB süreçte bakra platlama teknolojisinin ortak sorunları mu?

PCB bakra elektroplatıcısı, kaplumanın bağlantısını geliştirmek için kullanılan en sık ön kaplumdur. Bakar kapısı güvenlik koruması, dekorativ sanat kaplama bakra/nickel/krom yönetimi sisteminin oluşturması, fleksibilitçe ve porozitet Düşük bakar kapısı kapısı kapısı arasındaki adhesion ve korozyon dirençliğini geliştirmek için önemli bir rol oynuyor. Bakar kaplaması da suyu temizlemez katmanın karbonunun bir parças ı olarak kullanılır, basılı devre tahtası deliğinin metallisasyonu ve paketlemek yazıcının yüzeysel katmanı olarak kullanılır. Organik kimya sonrası, renkli bakra katı organik kimyasal film ile kaplı, bu da dekorasyon için kullanılabilir. Maktada, insanlar PCB'nin elektroplatıcı bakra teknolojisi ve çözümlerinin işleme teknolojisinde bulunan zor sorunları detaylı olarak tanıtacaklar.

1. Asit bakır elektroplatıcı sürecinin zor sorunları

Bakar sulfate elektroplatıcı süreci PCB elektroplatıcı sürecinde çok önemli bir etkisi alır. Asit bakra elektroplatıcı sürecinin proksileri ve konsüller elektroplatıcı bakra katmanının ve ilişkileri fiziksel özelliklerinin kalitesini tehlikeye atar ve sonraki üretim ve işleme için bazı tehlikeye neden olur. Bu yüzden asit'i nasıl idare etmek için bakra elektroplatıcı sürecinin kalitesi PCB elektroplatıcı sürecinin önemli bir parçasıdır. Çok büyük fabrikalarda manipul etmek zor olan süreçlerden biridir.

1. Elektroplama süreci düzgün değil.

Genelde tahtın köşeleri yumuşak değildir ve onların çoğu elektroplatma sürecinde biraz daha büyük bir akışın yüzünden oluşturuyor. Ağımdaki görüntü bilgisinin abnormal olup olmadığını kontrol etmek için kart metresini azaltır ve kullanabilir; Tüm tahta yumuşak değildir, genellikle görünmek kolay değil, ama editör bir kez karşılaştığım müşteride. Bunu kontrol ettiğimde, kış ortalama sıcaklığı biraz aşağıya düştü ve polisin içeriği yeterli değildi. Bazen yeniden yazılmış kayıp tahtasının yüzeyi temiz değildi ve benzer durum oluştu.

2. Elektro platlama sürecinin yüzeyinde bakra parçacıkları

Yüzey bakra parçacıklarına sebep eden birçok faktör var. Bakar patlama sürecinden örnek göç sürecinden bakar elektroplatmanın kendisi sık sık gerçekleşecek. Yüzeydeki bakır parçacıklarıyla büyük devlet sahibi bir şirket içinde batıran bakar tarafından karşılaştım.

Başın bakra parçacıkları bakra bozulma sürecinden sebep olan tüm bakra bozulma çözümlerinin sebebi olacak. Su vücudundaki parçacık alkali düşürmesi yüksek gücü ve dönüştüğü delikten daha fazla duman ve toz vardır (çok iki taraflı tahta boğulmadı). Filter iyi değildiğinde sadece yüzeyi yumuşak değildir, ama delik duvarı da yumuşak değildir. Ama genelde delik duvarı yumuşak değildir ve yüzeydeki ufak nokta benzeri kaybı mikro etkileyici tarafından kaldırabilir. Mikro etkileme için birkaç anahtar koşulları var: seçilen mikro etkileme ajanı hidrogen peroksit veya hidrohlor asit, zayıf kalite veya amonium persulfate (sodyum) çok fazla kalan içeriyor. Yüksek, genelde en azından CP seviyesi olması tavsiye ediliyor. Sanayi türü de diğer ortak kalite başarısızlıklarına sebep olacak; mikro etkileme tank ındaki veya biraz düşük ortalama sıcaklığı bakra sulfate kristallerinin yavaş bozulmasına neden olur; tank liquidi turbid ve çevre Pollution. Aktivifikasyon sıvısının çoğu çevre kirlenmesi veya zayıf koruması nedenidir. Örneğin, filtr pumpuğu steam sızdırır, banyo sıvı oranı biraz daha düşük ve bakar su içeriği çok yüksek (aktif cilinder çok uzun süredir, yaklaşık 3 yıldır kullanıldı) ve banyo suyunda olacak. Durumlu sabit ya da kalan koloidal çözümler yüzeyi ya da deliğin kenarına sarılmasına neden oluyor, bu da delik duvarının boşluksızlığıyla birlikte olacak. Çalışma veya hızlandırma: Banyo çözümü çok uzun süredir kullanıldığından sonra turbidir. Çözüm çözümlerinin çoğu artık fluoroborik asit ile hazırlanmış olduğundan dolayı, bardak fiber FR-4'de saldıracak ve banyoda silik ve kalsiyum tuzlarına sebep olacak. Ayrıca, banyoda bakra içeriğin in arttırılması ve kaldırma çözümünde çöplük dağıtılması yüzeyde bakra parçacıklarının oluşturmasına neden olur. Bakar depolama tank ının kendisi anahtarı tank sıvısı çok özel, gaz toz ile karıştırılır ve tank sıvısında daha sert yüzen küçük parçacıklar var. İşlenme sürecinin ana parametreleri hava temizleme filtrünü geliştirmek veya kaldırmak için ayarlanabilir. Zor filtr gibi mantıklı tedavi. Atıştıktan sonra bakar makinelerini geçici olarak depolamak için süslü asit tank ı temiz tutmalıdır ve tank sıvısı terbiye olduğunda ayrılmalı ve hemen yerine koymalıdır. Ağır bakır makinelerin depolama zamanı çok uzun süre uygun değildir. Yoksa yüzeyi havadan oksidize etmek çok kolay, asit ve alkalin suyun çözümlerinde bile hava oksidize edilecek ve hava oksidi filmi hava oksidizmasından sonra çözülmek daha zordur, böylece yüzeyin de bakir parçacıkları yaratacak. Genelde yüzeysel bakra parçacıkları, yüzeysel hava oksidasyonu dışında kokuşturma süreci tarafından yeryüzünde genellikle eşit bir şekilde, güçlü periyodik ile yayılır ve buraya sebep olan çevre kirliliği yönetici olup olmaması önemli değil. Elektroplatılı bakının yüzeyindeki bakra parçacıklarına yönlendirilen bazı küçük test tahtaları karşılaştırma ve yargılama bağımsız olarak kullanılabilir. Yerdeki ortak başarısızlık tahtaları yumuşak fırçakla ve ışık fırçakla halledilebilir; örnek göç süreci: geliştirme! Glue (fazla ince kalan film de elektroplatma süreci sırasında plakalar ve kapsamlı olabilir), ya da gelişmeden sonra temizleme sağlam değildir, ya da parçalar örnek göçmesinden çok uzun süre yerleştirilir, yüzeyde farklı hava oksidasyonun seviyelerine neden oluyor, Özellikle yüzeyi iyi temizlemediğinde ya da depoda ve üretim çalışmalarında çevre kirliliği ağır olduğunda. Çözüm el yıkamasını geliştirmek, plan ın ayırmasının ilerlemesini geliştirmek ve asit ve alkali düşürmesinin sıkıcı gücünü geliştirmek anlamına gelir.

3. Elektroplama süreç dişleri

Bu kısıtlık yüzünden gelen süreç akışı da daha fazlasıdır, bakar batırmaktan, örnek göç sürecinden, elektroplatma sürecinden önce çözülmekten önce, fırlatma ve kalın elektroplatıcı. Bakar batırmasının anahtarı, batırma paketinin uzun süredir temizlenmesidir. Mikro etkinliği sırasında çevre kirlenme sıvısı palladiyum bakıcısı yüzeydeki bastıktan çıkar, çevre kirlenmesine neden oluyor ve bakıcın batmasına ve elektrikten sonra noktaları neden ediyor. Kayıp patlama da dişler denir. Şablon göçme sürecinin anahtarı, ekipmanların, geliştirme ve temizlemek için zayıf tutma ve yönetimdir. Birçok sebep var: fırçalama makinesi, fırçalama rolörü, silik absorbsyon yapısı, çevre kirlenmesi, yapıştırma lekeleri, kurutma ve kurutma bölümünde hava bıçağının iç organlarını ve petrol lekeleri, soğuk gibi. Yüzey filminde ya da paketlemeden önce zayıf kül çıkarması, geliştirme makinesi tarafından tamamlanmamış gelişmeleri, Geliştirmeden sonra fakir el yıkaması ve silikon içeren silikon defoamers ile yüzeyin çevresel kirlenmesi. Elektro platlama sürecinden önce çözün çünkü asit-alkalin azaltıcı ajan, mikro etkileme, ön dipping, banyo suyunun anahtar parçası sık sık hidrohlor asit içerir, bu yüzden su gücü yüksek olduğunda turbid görünür ve çevre yüzeyi kirleyecek. Ayrıca, bazı şirketler, uzun süre sonra zayıf plastik çantaları takıyor ve gece tankta plastik takımın erittiğini ve çevrenin tank sıvısını kirliyor. Bu tür hareketsiz parçacıklar parçasının yüzeyinde sarılır ve sonraki elektroplatma süreci sık sık elektroplatma süreci dişlerinin farklı seviyesine yol a çar.

2. Sonuç

PCB işleme teknolojisindeki ortak sorunlar asit tabanlı baril platyonu. Ayrıca, asit-alkalin barel platlama sürecinin suyun çözümünün basit ve açık temel parçaları, stabil su çözümünün ve yüksek şu anda etkileşimliliğinin basit ve temel parçaları vardır. Ortalık bir parlakçı eklemek yüksek parlak, yüksek düzlük ve yüksek atış gücü olan bir kaput elde edebilir. Bu yüzden evrensel kullanımı. Asit tabanlı baril platyonun profesyonları ve konsları da asit bakır parlak enerjisinin seçilmesine ve uygulamasına bağlı. Bu yüzden, birçok çalışanlar günlük çalışmalarında çalışma deneyimini toplayabilir, sadece zorlukları bulabilir ve çözebilir, ancak bağımsız yenilemeler ile PCB teknolojinin seviyesini de geliştirebilir.