PCB Teknik - PCB tasarımı için yönetici delik bağlama süreci

Yönetici delik, delik aracılığıyla da adlandırılır. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için delik aracılığı bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından, geleneksel aluminium patlama deliği süreci değiştirildi ve masa yüzeyi çözücü maskesi ve patlama deliği beyaz a ğırla tamamlandı. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşeğin üzerinde bir bağlantı ve çizgi yönetmenin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de PCB geliştirmesini tercih ediyor ve basılı tahta üretim süreci ve yüzeysel dağ teknolojisi üzerinde daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor. Döşek bağlama teknolojisi tarafından oluştu ve aynı zamanda bu şartları uygulamalı:

(1) Döşeğin içinde bakır var ve solucu maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir;

(2) Döşeğin içinde bir kalınlık gerekli (4 mikronla) kalıntılı kalıntısı olmalı ve çukurda bir sol maske mürekkepi giremez.

(3) Döşeklerin içindeki buz maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın perdeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

"Işık, ince, kısa, küçük ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirildi. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin komponentleri yükseldiğinde, en önemli beş fonksiyonu dahil olması gerekiyor:

(1) PCB dalgası çözüldüğünde komponent yüzeyinden delikten geçmekten sebep olan kısa devre engelleme; Özellikle BGA patlamasına delik yolunu koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor ve sonra altın platformu BGA çözümlerini kolaylaştırmak için.

(2) Ruhlar arasındaki fluks kalanından kaçın;

(3) Elektronik fabrikasının yüzeyi yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB, tamamlamadan önce negatif basınç oluşturmak için teste makinesinde boşaltılmalı:

(4) Yüzey çöplücücüsü çöplücüğünün deliğe akışmasını engellemek, yanlış çöplük ve yerleştirmeyi etkilemesini sağlamak;

(5) Dalga çökme sırasında kalın sahilinin ortaya çıkmasını engellemek, kısa devre nedeniyle.

İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

Yüzey dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesi için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; delik aracılığıyla müşteriye ulaşmak için, ihtiyaçlarına göre delik bağlama süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç akışı özellikle uzun, süreç kontrolü zordur, ve yağ sıcak hava yükselmesi sırasında ve yeşil yağ çözücüsü test sırasında düşürülür; solidifikasyon sonrası yağ patlaması gibi sorunlar. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli bağlama süreçleri toplanıyor ve bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar süreç, avantajlar ve sıkıntılar içinde yapılır:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı, saldırgan soldağı çizgilerinde ve yüzeysel paketleme noktalarında eşit şekilde kaplanmış, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi.

1

Sıcak hava seviyesinden sonra solun bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske-HAL-eklenti delik kurma. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, tüm kaleler için müşteri tarafından gereken delik bağlaması üzerinden alınır. Ekstra delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkepi kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2

Sıcak hava düzeyi ön patlama deliği süreci

2.1 deliğini bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını çıkarmak için sayısal kontrol sürücü makinesini kullanır ve delik bağlaması üzerinden dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı: ön tedavi - patlama deliği - kaydırma tabağı - örnek aktarma - etkileme - masa yüzeyi çözücü maskesi.

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikalarının bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikalarında pek çok kullanımına sebep olmadı.

2.2 Aluminum çarşafı ile deliğini bağladıktan sonra, masa yüzeyi çözücü maskesini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç, ekran yapılması için bağlanılması gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanır, deliğini bağlamak için ekran yazdırma makinesine yerleştirir ve bağlamayı tamamlandıktan 30 dakika sonra park etmek için ve tahtasının yüzeyini doğrudan ekran etmek için 36T ekranını kullanır. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakma-exposure-development-curing.

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Çıkıştırma parçaları kötü çözücülük yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları boğaz ve petrol kaybedecektir. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor, ve mühendislerin özel süreçler ve parametreler kullanması için eklenti deliklerin kalitesini sağlamak için gerekli.

2.3 Aluminum çarşafı deliğe bağlanmış, geliştirilmiş, önceden tedavi edilmiş ve yüzey çöplük maskesinden önce polis edilmiş.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, bağlama delikleri için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakımı-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeysel solder maskesi.

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kullanır. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kalıntının üzerindeki kalıntın problemini tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 Tahta yüzeyi çözücü maskesi ve çarpma deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem ekran bastırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, tırnakların yatağını kullanır ve masa yüzeyini tamamlayınca tüm viallar bağlıdır. İşlemin akışı: süzgürleme-iplik ekranı-hazırlama-açıklama-geliştirme-kurma.

İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksek. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, PCB fabrikası farklı tür ince ve viskozitet seçti, ekran basıncısının basıncısını ayarladı, ve basitçe şekerlerin deliğini ve sıkıntısızlığını çözdü ve bu süreçti kütle üretim için kabul etti.