PCB Teknik - Çoklu katmanlık Döngü Tahtası'nın Laminate kalitesini Geliştirmek için Teknoloji Toplantısı

Çoklu katmanlık Döngü Tahtası'nın Laminate kalitesini Geliştirmek için Teknoloji Toplantısı

Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi yüzünden, basılı devre teknolojisinin sürekli gelişmesi geliştirildi. PCB tahtaları tek taraflı iki taraflı ve çok katlı tarafından geliştirildi ve yılda çoklu katlı devre tahtalarının oranı artıyor. Çoklu katmanın performansı yüksek precizit, büyük ve küçük sınırlarına geliyor. Çok katı tahta üretimi önemli bir süreç laminasyondur. Laminyasyon kalitesinin kontrolü çok katı tahta üretmesinde daha önemli oluyor. Bu yüzden, çoklu katı devre tablosu laminasyonunun kalitesini sağlamak için çoklu katı devre tablosu laminasyonu sürecinin daha iyi anlaması gerekir. Bu nedenle, birçok yıllık laminasyon praksisine dayanan, çoklu katmanlı tahta laminasyonunun kalitesini nasıl geliştirmesini süreç teknolojisinde bu şekilde kopyalandırılır: 1. İçindeki çekirdek tahtası laminasyonun ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmış. Lamin makinelerin teknolojisinin yavaşça gelişmesi yüzünden, sıcak basının önceki vakuum sıcaklığı olmayan basından, şu anda vakuum sıcaklığı basına kadar değişti. Sıcak basın süreci kapalı bir sistemde, görünmez ve içerikli. Bu yüzden, laminasyondan önce iç katı tahtasını düzenlemek gerekiyor. İşte bazı referans şartları:1. Bilge tahtasının kalınlığı, çok katı devre tahtasının toplam kalınlığına göre seçilmeli. Merkez tahtasının kalınlığı uyumlu, ayrılığı küçük ve boşaltma genişliği ve uzunluğu yönleriyle uyumlu, özellikle 6 kattan fazla fazla katlı çoklama devre tahtaları için. İçindeki çekirdek tahtalarının genişliği ve uzunluğu yöntemleri uyumlu olmalıdır, yani, warp yöntemi warp yöntemini aştır, ve ağ yöntemi gereksiz bir tabak eğilmesini engellemek için uçak yöntemini aştır.2. Merkez tahtasının dışındaki boyutlarının ve etkili birimin arasında belli bir mesafe olmalı, yani etkili birim ve tahta kenarının arasındaki mesafe maddeleri boşa harcamadan mümkün olduğunca büyük olmalı. Genelde dört katı tahtası arasındaki mesafe 10 mm'den daha büyük, altı katı tahtası 15 mm'den daha büyük bir yer gerekiyor ve katların sayısını daha yüksek, uzay daha büyük.3 Yerleştirme deliğinin tasarımı, çoklu katmanın katlarının arasındaki değişiklikleri azaltmak, böylece çoklu katmanın devre tabağının yerleştirme deliğinin tasarımına dikkat etmek gerekiyor: 4 katmanın tahtası sadece 3 kattan fazla yerleştirme deliğini tasarlamak gerekiyor. Çok katlı tahtalar için 6 kattan fazla katlı, sürüşmek için pozisyon deliklerini tasarlamak için 5 katdan fazla katla katlanan yerleştirme nehirli delikleri ve nehirler için 5 alet tabağından fazla yerleştirme delikleri de tasarlamak gerekir. Fakat tasarlanmış yerleştirme delikleri, nehir delikleri ve araç delikleri genellikle katların sayısında yüksektir ve tasarlanmış deliklerin sayısı muhtemelen daha büyük olmalı ve konumu olabildiğince yanına yakın olmalı. Ana amaç, katta düzeltme ayrılığını azaltmak ve üretim için daha büyük bir yer bırakmak. Hedef biçimi, hedef biçimini mümkün olduğunca otomatik olarak tanımak için ateş makinesinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmıştır. Genel tasarım tam bir çevre veya konsantrik bir çevredir.4 İçindeki çekirdek tahtası açılması, kısa, açık devre, oksidasyon, temiz tahta yüzeyi ve geri kalan film olmaması gerekmez. İkinci olarak, PCB tahta kullanıcıların ihtiyaçlarını yerine getirmek için uygun PP ve CU foil yapılandırmasını seçin.PP için müşterilerinin ihtiyaçları, genellikle dielektrik katı kalıntısı, dielektrik sabit, karakteristik impedans, voltajı ve laminat yüzeyinin düzeltmesi gerekçelerinde görünüyor. Bu yüzden PP seçtiğinde, aşağıdaki bölgelere göre seçebilirsiniz: 1. Resin laminasyon sırasında basılı kabloların boşluklarını doldurabilir.2. İlişim gücünü ve düzgün görünümü sağlayabilir. 3. Çoklukatı devre tahtaları için gerekli dielektrik katı kalıntısını sağlayabilir.4. Laminyasyon sırasında hava ve volantılı maddeleri tamamen silebilir. Birçok yıl üretim tecrübesine dayanarak, kişisel olarak düşünüyorum ki PP 7628, 7630 veya 7628+1080, 7628+2116 laminat edildiğinde yapılabilir. Çok katlı tahtalar için PP seçimi altı katdan fazla bir katı olan şey galvenokārt 1080 veya 2116 ve 7628, dielektrik katının kalıntısını arttırmak için PP olarak kullanılır. Aynı zamanda, PP'in ayna etkisini sağlamak ve plate benden engellemesi için simetrik yerleştirmesi gerekiyor. 5, CU foli genellikle PCB tahta kullanıcıların ihtiyaçlarına göre farklı modellerle yapılıyor ve CU folisinin kalitesi IPC standartlarına uyuyor.

Üç, iç çekirdek tahtası işleme teknolojisi, çok katı devre tahtaları laminat edildiğinde iç çekirdek tahtası işlenmeli. İçindeki katmanın tedavisi siyah oksidasyon tedavisi ve kahverengi tedavisi içinde. Oksidasyon tedavi süreci içerideki bakar yağmurunda siyah oksid film oluşturmak ve siyah oksid filminin kalınlığı 0,25-4). 50mg/cm2. Karıştırma süreci (yatay kahverengi) iç bakır yağmuru üzerinde organik bir film oluşturmak. İçindeki katmanın tedavi sürecinin fonksiyonları: 1. İçindeki bakır yağmurunun bağlantı yüzeyini arttırın ve ikisi 2.2 arasındaki bağlantı gücünü arttırmak için resin. Erken resin akıştığında, erilen resin akıştığı zaman, erilen resin oluştuğu yerde etkili süzgüllüğünü, oksid filmine uzatmak için yeterli kapasiteleri arttırın ve sıkıştıktan sonra güçlü bir tutuklama gösterin.3 Yüksek sıcaklığın sıcaklığında sıvı resin içindeki dikyandiamide ajanının parçalanmasını engelleyin, bakra yüzeyinde mitrenin etkisi.4. Çoklu katı devre tahtasının asit dirençliğini ıslak sürecinde geliştirin ve pembe çevrelerini engelleyin. Dördüncüsü, laminasyon parametrelerinin organik eşleşmesi Çoklu katı tahtasının laminasyon parametrelerinin kontrolü olağanüstü laminasyonun "sıcaklığı, basınç ve zamanı" organik eşleşmesini gösterir. 1. Temperature, several temperature parameters are more important in the lamination process. Bu, resin erime sıcaklığı, resin sıcaklığı, sıcak tabağın sıcaklığı, materyalin gerçek sıcaklığı ve sıcaklık yükselmesi hızı. Erime sıcaklığı, sıcaklığın 70°C'e kadar yükseldiğinde resin eritmeye başlar. Sıcaklığın daha fazla yükselmesi yüzünden resin daha fazla eritiyor ve akışmaya başladı. 70-140 derece Celsius sıcaklığı sıcaklığında resin sıcaklığı kolay. Sıçramanın sıcaklığı ile doldurabileceği ve ıslanması sağlayabileceği kesinlikle sıcaklığı yavaşça arttığında, resin sıcaklığı küçük, sonra küçük ve sonunda sıcaklığı 160-170°C'e ulaştığında, resin sıcaklığı 0'dur ve şu anda sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı denir. Sıçramayı daha iyi doldurmak ve ıslanmak için ısınma hızını kontrol etmek çok önemlidir. Sıcaklık hızı, sıcaklığın ne kadar yüksek olduğuna kadar kontrol etmek için laminasyon sıcaklığının sıcaklığıdır. Sıcaklama hızının kontrolü çok katı laminatların kalitesi için önemli bir parametrdir ve ısıtma hızı genellikle 2-4°C/MIN'de kontrol edilir. Sıcaklık oranı PP'in farklı türleri ve miktarlarıyla yakın bağlı. 7628PP için ısınma oranı daha hızlı olabilir, yani 2-4°C/min. 1080 ve 2116PP için ısınma oranı 1.5-2°C/min altında kontrol edilebilir. Aynı zamanda, PP sayısı büyük ve ısınma oranı çok hızlı olamaz, çünkü ısınma oranı çok hızlı, PP resin ıslanması fakir, resin yüksek sıvır ve zamanı kısa. Laminin kalitesini etkilemek kolay. Sıcak tabağın sıcaklığı genellikle çelik tabağının, çelik tabağının, yıkılmış kağıt, etc., genellikle 180-200°C.2'nin ısı aktarılmasına bağlı. Zaman ve zaman parametreleri, genellikle laminasyon ve basın zamanının kontrolü, sıcaklığın zamanının yükselmesi ve gel zamanının kontrolü. İki fazla laminasyon ve çoklu fazla laminasyon için, ana basıncının zamanını kontrol edip başlangıç basıncıdan ana basıncıya geçiş zamanını belirlemek, laminasyonun kalitesini kontrol etmek için anahtar. Eğer ana basınç çok erken uygulanırsa, resin bozulmasını ve çok fazla yapıştırmasını sağlayacak. Bu da laminatın yapıştırmasını sağlayacak. Eğer ana basınç çok geç uygulanırsa, laminasyon bağlama arayüzünde zayıf, boş veya hava böbrekleri gibi bir defekten neden olur.3, basınç, çokatı devre tablosu laminasyon basıncısı, resin, katları ve sıkıştırma katı gazları arasındaki boşlukları temel prensip olarak doldurabilir miydi. Sıcak basın vakuum olmayan basına ve vakuum sıcak basına bölüştüğünden dolayı basınç süresi var. İki fazla basınç ve çoklu fazla basınç yolu var. Genelde, vakuum olmayan basmalar genel basınç ve iki fazla basınç kullanır. Vakuum makinesi iki fazla basınç ve çoklu fazla basınç kabul ediyor. Çoklu fazla sıkıştırma genelde yüksek, güzel ve iyi çoklu katı tahtaları için kullanılır. Basınç genelde PP teminatçısı tarafından sağlayan basınç parametrelerine göre, genelde 15-35kg/cm2 belirlenir. Bu yüzden, laminin sıcaklığı, basınç ve zamanlı yazılım parametrelerini nasıl belirleyeceği çok katı laminin işleme için anahtar teknolojidir. Laminyasyonda birçok yıl pratik deneyimlere göre, laminiyasyon yazılım parametrelerinin "sıcaklık, basınç ve zamanı" organik olarak uygulandığına inanılır ve sadece basınç ilk denetildi. Tamam temel olarak en ideal "sıcaklık, basınç, zaman" yazılım parametreleri belirlenebilir. Fakat "sıcaklık, basınç, zaman" parametreleri farklı PP kombinasyonu yapılarına göre, farklı PP teminatçıları, farklı PP modellerine göre ve PP'in farklı özelliklerine göre, uyumlu laminasyon parametrelerini belirlemek için tanımlanabilir.