PCB Teknik - PCB devre tahtaları için doğru çözücü maskeyi nasıl seçmeli?

Solder maskesi PCB (Yazılmış Döngü Taşı) üretimi üzerinde kritik bir süreçtir. Tahtanın metal parçalarını oksidizasyondan korumak için tasarlanmış ve patlar arasındaki yönetici bağlantıların oluşturmasını engellemek için tasarlanmış. Bu adım PCB üretim sürecinde özellikle önemli. Özellikle yenilenmiş ya da dalga çözümlenmesi gibi süreçleri çözerken, bu süreçler çözümlenmek için çözümlenme ve sol maskesi gerekli kontrol sağladığı yerde tam olarak kontrol etmek zorlaştırır. Bazen ‘soldermaske’ diyorlar, soldermaske’ genellikle yanlış anlaşılması gibi, bütün kurulu kaplayan bir solder katı olmadığı için daha uygun bir terimdir.

PCB Çıkıcı Resistanların türleri

Bütün soldermaskeler, basılı devre tahtasının metal liderlerine uygulanan bir polimer katından oluşur. Mevcut ve uygulama ihtiyaçlarına bağlı, PCB asker maskesi birçok tür kullanılır. En temel soldermaske seçeneklerinden birisi, bir stensil üzerinden resim yapan ekran yazdırma teknolojisini kullanarak yöneticilerin üzerinde basılmış likit epoksi resin. Soldermaske farklı ihtiyaçlarına uygun renklerle çeşitli renklerde oluşturulabilir.

Liquid Epoxy Soldermask

Sıvır epoksi çözücü maskesi, ekran yazdırma tekniklerini kullanarak PCB'ye sıvı epoksi uygulanan en temel seçenektir. Bu en düşük mal ve en geniş kullanılan sol maskesi sürecidir. Bu süreç içinde, mürekkep direnç örneklerini desteklemek için sıkıştırılmış bir gözlük kullanılır. Sıcak epoksi sıcaklık ile tedavi edildiğinde sıcaklık verici bir polimer. Soldermaskinin rengi sıvı epoksiyle bir ölüm karıştırırken oluşturulmuş.

Hızlı Fotoğraf Görüntülebilir SolderMaske (LPSM)

Daha gelişmiş soldermaskeler kuruyu bir film veya sıvı litografi süreci kullanarak uygulanır. Bu, yarı yönetici üretimlerinde fotoresist görüntülerine benzer.LPSM, ekran yazdırması veya spraying tarafından uygulanabilir. Daha gelişmiş ve kesin bir yöntem fotografi sürecini kullanmak, soldermaske a çılışını parçalar, vialar ve yükselme delikleri için belirlemek.

LPSM sürecinde, Gerber dosyasına dayanan istekli soldermaskeyi uygulamak için fotografik futbol ilk olarak oluşturulmuş. Sonra tahta temizlenmiş, tedavi edilmiş soldermaske altında toz parçacığı olmadığını sağlamak için tamamen temizlenmiş. Sonra, masanın her iki tarafı da sıvı LPSM ile dolu. Fotografik folisinin siyah parçası, yöneticilerin açık olmak istediği bölgeleri belirliyor. Tahtanın bölgeleri soldermaske kaplı olmak istediği bölgeleri açık kalırsa.

Soldermaske genellikle epoksi veya fotosentensif polimer ile kaplı. LPSM uygulandıktan sonra devre tahtası fırında kuruluyor ve UV geliştirme aparatına yerleştiriliyor. Fotolotografik film kurutuğu tahtada dikkatli bir şekilde ayarlanır ve tahta UV ışığıyla aydınlatılır. LPSM maddelerin a çık alanları UV ışığı tarafından iyileştirilir ve beklenmedik bölgeler çözücüyle temizlenir, zor bir soldermaske bırakır.

Suyu Film Soldermask (DFSM)

DFSM soldermaskesi LPSM olarak benzer bir fotografi sürecini kullanır. İki PCB çözücü maske tipleri litografi sürecinde ortaya çıkarılır. Sıvı kaplamaların aksine, suyu film soldermaskeleri vakuum laminasyon sürecini kullanarak soldermaske diafragmı şeklinde uygulanır. Bu vakuum laminasyonu adımı, beklenmediğim sol maskesinin tahtasına sıkı bir şekilde katılmasını sağlıyor ve filmden hava balonlarını silmesini sağlıyor. Görüntülen sonra, sol maskesinin beklenmediği bölgeleri çözücüyle çıkarılır ve kalan film ısı tedavi sürecinde iyileştirilir.

Üst ve Aşağı Solder Maskesi

PCB solucu maske tiplerinin diğer rehberlerinde sık sık konuşulan iki tür solder maskesi üst ve alt katlardır. Bu şartlar sadece tahtasının üstünde ya da alt üstünde yerleştirilmiş bir soldermaske katına ve özel bir üretim sürecine ya da özel bir tür soldermaske maddelerine bağlantılı değildir.

Son adımlar: Kılgın ve Yüzey Hazırlığı

Yukarıdaki medya uyguladıktan sonra, tahtalar tüm toz kaldırmak için temizlenmeli. Sonra, son zorlama ve kurma süreci yapıyorlar. UV ışığına açık olmadığı için sıcaklık epoksi soldermaskeleri sıcaklık olarak iyileştiriliyor. LPSM ve DFSM filmleri, diğer tarafından, litografi sürecinde UV görüntüleme tarafından iyileştirilecek. Görüntülerinden sonra, bu filmler sıcak tedavi ile daha fazla iyileştirilecek ve daha sertleştirilecek.

Kullanılan PCB soldermaskesinin türüne rağmen, sonuçları olan soldermaske tahtada açık bakar bölgeleri bırakacak. Bu a çıklanan bölgeler yüzey tedavi platformu kullanarak oksidasyondan korunmalıdır. En yaygın yüzey bitirmesi Hot Air Solder Levelling (HASL), diğer popüler bitirmeler Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) ve Electroless Nickel Electroless Chemical Palladium Immersion Gold (ENEPIG) dahil olmasına rağmen diğer popüler bitirmeler. Eğer uygulayabilirse, fluks katmanı için diafragm katmanında ekstra delik kalır. Fluks katı basılı devre tahtasına patlamak için kullanılır ve üretim sürecine bağlı farklı şekilde tedavi edilir.

PCB devre tahtaları için doğru solucu maskesini nasıl seçileceğini söylüyor Solder maskesi PCB devre tahtasındaki metal izlerinde takılabilecek bir polimer katı içeriyor. Farklı tipler maske materyalleri var ve PCB tahtasınız için en iyi seçim maliyetinize ve uygulamanıza bağlı. En temel çözücü maske seçeneği, PCB'de sıvı epoksi bastırmak için ekran bastırmak. Tıpkı bir kokuşturucu üzerinde top paltolu dökmek gibi. Fancy solder mask uses dry film or liquid solder mask for light imaging. Sıvır fotoğraflı solucu maskesi (LPSM) epoksi gibi ya da yüzeyde yayılabilir. Bu genellikle daha ucuz bir uygulama yöntemi. Suyu filmi çözücü maske (DFSM) böbrek defeklerinden kaçırmak için devre tahtasına laminat edilmiş vakuum olmalı. İki optik görüntüleme metodları da komponenti çözen maskenin bir parçasını kaldırmak için geliştirildi ve onu bir bakış süreci veya UV ışık görüntülerinden iyileştirmek için. Solder maskesi epoksi resin veya fotografikli polimer olarak kullanılır. Hangi çözücü maskeyi kullanmalıyım? Doğru sol maskesinin belirlenmesi devre tahtasının, deliklerinin, komponentlerinin ve yöneticilerinin, yüzeysel diziminin ve ürünün son uygulamasına bağlı. İlk önce, PCB solder maskesiniz varsa, bu aerospace, telekomunikasyon, tıbbi veya diğer "yüksek güvenilir" sektörlerinde kullanılacak, solder maskelerin endüstri standartlarını ve genel uygulamalarınızı kontrol edecektir. Bazı özel ihtiyaçlar internette öğrendiğiniz diğer içerikleri yerine getirir. En çoğu modern basılı devre masası tasarımları için fotoğraf görüntülebilir bir soldağa karşı ihtiyacınız var. Yüzey topografi sıvı ya da kuruyu uygulamaların kullanılmasını belirleyecek. Sihirli uygulama bütün yüzeyde üniformal bir kalınlık yayıyor. Ama devre tahtasınızın yüzeyi çok düz olursa, kuru maske en iyisi tutacak. Eğer karmaşık yüzeysel özellikleriniz varsa, izler bakıcı ve laminat ile daha iyi iletişim için sıvı (LPISM) seçeneklerini kullanabilirsiniz. Sıvı uygulamaların zorluğu bütün tabağın kalıntısı tamamen üniforma değil. Maske katında farklı sonlandırmaları da alabilirsiniz. PCB üreticisinizle, üretimi nasıl etkileyeceğini ve üretimi nasıl kullanılacağını ve üretim üreticisinizle tartışın. Örneğin, eğer çözücü refleks süreci kullanılırsa, bir matte bitirmesi çözücü topları azaltır. Solder reflow süreci kullanarak üretilen PCB, solder maskesi gerekiyor. Maskenin yumuşaklığı yeniden çözümlenmenin kalitesine etkileyecek. Solder maskemin ne kadar kalın? Solder maskerinin kalınlığı genellikle devre tabağındaki bakra kabının kalınlığına bağlı. Genelde izlerinizde yaklaşık 0.5 mil solder maskesine ihtiyacınız var. Eğer sıvı maske kullanılırsa, diğer fonksiyonlardan farklı bir kalınlık olmalı. Boş laminat bölgesinde, 0,8-1,2 mil kalınlığını bekleyebilirsiniz ve kompleks özelliklerinde (bir devre etkileşim noktası gibi), 0,3 mil kadar ince olabilir. Diğer üretim parametroları ya da süreç gibi, son uygulamasının hassasiyetini düşünmelisiniz ve tasarımınızı uygulamalısınız. Yapıcı ile üretim seçeneklerini her zaman tartışmak önemlidir. Yeteneklerine dayanan daha iyi seçenekleri önerebilirler. Tasarıma sol maskesini nasıl ekleyeceğiz? Bastırılmış devre tahtasını tasarladığında, solder maskesi Gerber dosyasında kendi katı olmalı. Solder maskesinin tasarım kurallarını kontrol edin. Genelde, eğer solder maskesi tamamen merkezi değilse, fonksiyonun etrafında 2 mil sınırı kullanmalısınız. Köprüsünün oluşturmasını engellemek için maskenin yeterli olmasını sağlamak için genellikle 8 mil arasındaki en az mesafe.