Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCB yüzeyi serbest türüne dönüştürücü şekilde devre tahtasının savunması gereken çözüm sıcaklığı oldukça yüksektir ve yüzeyi çözücü maskesinin termal şok saldırısına ihtiyacı yükseliyor. Terminal ve solder maskesinin yüzeysel tedavisi (mürekkep, film parçasının gücünü kapatıyor) ve temel bakıcıyla bağlama gücü daha yüksek ve daha yüksek olması gerekiyor. Bunu sağlamak için daha iyi bir PCB işleme sürecine ihtiyacımız var. Produkt yiyeceğini arttırmak için teknolojimizi geliştirmek için, zarar büyüme noktalarını alabiliriz. Yüksek kaliteli önce tedavi içecekleri kesinlikle bize düşük maliyete yardım edebilir.
Bu makale genellikle PCB sert devre tahtası ve FPB elastik devre tahtası yapımında sık sık karşılaşan sorunları ve karşılaşan aygıtları tanıtır:1. Kuru film veya ıslak film tedavisi çizgi bölümünde oluştuğundan sonra, çizgi etkilendiğinde yandan korozyon ve etchback oluşacak, yetersiz çizgi genişliği veya eşsiz çizgi oluşturur. Bu sebep kuruyu ve ıslak film materyallerin, yanlış açıklama parametrelerin ve açıklama makinesinin kötü performansından başka bir şey değil. Geliştirme ve etkinleştirme bölümü bozulma ayarlaması, bağlantılı parametrelerin mantıksız ayarlaması, yanlış kimyasal çözüm konsantrasyonu menzili, yanlış iletişim hızı, etc. sorunlara yol açabilir. Ancak, sık sık yukarıdaki parametreleri ve eşyaların performansını kontrol ettikten sonra, anormalık yok. Ancak, fazla korozyon ve
Tahta yapıldığında devre tahtasının oluşturması hâlâ oluyor. Kök nedeni nedir? 2. PCB örnek elektroplatıcı, PCB, FPC terminal altın, elektro-altın, elektro-tin, tin ve diğer süreç tedavilerini yaptığımızda sık sık sık yapılmış tahtın kurulu ve ıslak filmin kenarında veya solder maskinin kenarında bulunduğunu bulduk. Bölüm gösterisi, ya da kurulun çoğunu, ya da bazı yerler, hiçbir durum gereksiz veya kötü bir şekilde getiremeyecek, sonrası işleme için gereksiz sorunlar getirecek, hatta kalp kırılması olan son çöplük bile. Nedenleri araştırmak için herkes genelde kuruyu ve ıslak film parametrelerini düşünüyor, materyal özelliklerinin sorunları var. Yavaş tahta için kullanılan mürekkep gibi sol maskesi, yumuşak tahta için kullanılan kapak filmi sorunları var, ya da bastırma, bastırma ve diğer sahalarda sorunlar var. Bu yerlerden her biri bu sorunun sebebi olabilir. Sonra da üst adımları kontrol ettikten sonra sorun yoktur ya da sorun çözülmedi, fakat infiltrasyonun fenomeni hala oluyor. Bunun öğrenmediğine bir sebep var mı? 3. Devre kurulu gemisinden önce teste edilecek ve elbette müşterisi kullandığında komponentleri çözecek. İki adım de oluşabilir, ya da sıkıştırma tin ya da sol sıkıştırma belirlenmiş bir adımda oluşabilir, ve substrat parçalanır, hatta kaset mürekkepin sıkıştırma gücünü denemek için kullanıldığında bile, fleksibil tahta kapatma filminin sıkıştırma gücünün sıkıştığı zaman mürekkep görülebilir. Görüntü filminin açık bir parçalama ya da yetersiz ya da eşsiz bir parçalama gücünün sorunu müşterilere kesinlikle kabul edilemez, özellikle SMT'in kesin yerleştirmesini yapanlara. Solder maskesi ışıklı ve çözerken, orijinal parçaları tam olarak yüklenmeye neden olur. Büyük bir sürü komponent kaybına ve müşterinin kaybolmasına neden olur. Dört kurulu fabrikası da değerlendirmeler, yenileme ve müşterilerin bile kaybıyla karşılaşacak. Böyle sorunlara karşılaştığımızda, genellikle hangi bölgelerde çalışıyoruz? Genelde çöplük maskesi (mürekkep, film) materyalleri ile sorun olup olmadığını analiz ediyoruz. Ekran yazdırma, laminasyon ve kurma sahnelerinde bir sorun var mı? elektroplatma çözümünde bir sorun var mı? Ve daha çok... Genelde mühendislere bu bölümlerin nedenlerini öğrenmesini ve geliştirmeleri emrediyoruz. Hava hakkında da mı düşüneceğiz? Son zamanlarda relativ aşağılık oldu. Tahta suyu sardı mı? Bazı zor çalışmalardan sonra bazı etkiler kazanılabilir ve problem geçici olarak yüzeyde çözülebilir. Ama bu tür sorun yine akılsız bir şekilde oldu, neden nedir? Sorunları olabilecek çalışma bölümleri kontrol edildi ve geliştirildi. Başka ne fark etmedin?
Yukarıdaki bahsetmişlere göre PCB ve FPC sektörlerindeki geniş yayılmış karışıklıklara ve sorunlarına cevap vermek üzere. Bir sürü deneyler ve araştırma yaptık ve sonunda, zayıf sürücü, girişmeleri, gecikmeleri, sıkıştırma ve yetersiz sıkıştırma gücünün ön tedavi kısmı gibi sorunların önemli bir sebebi bulduk. Kuru ve ıslak film önizlemesi, sol maske tedavisi, elektroplatma önizlemesi ve diğer çoklu fazla önizleme parçaları dahil. Bunun hakkında konuşurken, belki de industride bir sürü insan gülmekten başka yardım edemez. Önceden tedavi en basit, seçme, düşürme ve mikro etkileme. Endüstri'deki bir sürü teknisyenler, hangi ilk tedavi içeceğini, performans, parametreleri ve hatta formüllerini biliyorlar.
