PCB Teknik - Çoklu katı Döngü Kutuşlarının çözümleme Tükelerinde Kızgın ve Böbreklerin Sebeplerinin Analizi

Çoklu katı Döngü Kutuşlarının çözümleme Tükelerinde Kızgın ve Böbreklerin Sebeplerinin Analizi

1. Çok katlı devre tahtası Tahta yüzeyinin sıkıştırması, masanın kötü bağlantısı, yani masanın yüzeyi kalitesi, iki tarafı içeriyor: 1. Çoklu katmanlık devre tahtalarının yüzeyi temizliği; 2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi. Bütün devre tahtalarının PCB yüzeyinde sıkıştırma sorunları yukarıdaki nedenler olarak toplanabilir. Plating katları arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük, ve plating katı stresi, mekanik stres ve sıcak stres üretilmesi ve işlemesi sırasında devre tahtasının sonraki üretim süreci ve toplama sürecinde oluşturduğu süreç sırasında üretilmesi ve işlemesi sırasında oluşturduğu süreçte farklı dereceler ayrılması zordur. 2. Produksyon sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanılır:1. Üstrate işlemlerin sorunu: Özellikle de bazı ince substratlar için (genellikle 0,8 mm altında), çünkü substratın zayıf güçlü olduğu için, tabloyu fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil. Bu, PCB yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu önlemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. Yüksek ince ve fırçak kaldırmak kolay olsa da kimyasal tedavi kullanmak zordur. Produksyon ve işleme sırasında kontrol etmek için önemli. Bu yüzden yüzeydeki kötü bir bağlantı yüzünde bakar yağmuru ve kimyasal bakır arasındaki yüzeyde, çeşitli katmanın üzerindeki dağ tabağının yüzeyinde kötü bir bağlantısı yüzünden sıkıştırma sorunu önlemek için; Bu sorun da iç katı karanlığında oluşacak. Zavallı karanlık, kahverengi, eşsiz renk, parçacık karanlık ve kahverengi gibi sorunlar var.

2.Çoklu katı devre tahtası Tahtanın yüzeyi toz ve kirlenmesiyle bağlı yağ veya diğer sıvıtlar tarafından yüzleştirilmiş makineler sürecinde. Zavallı yüzey tedavisi. 3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabağı: batıyor bakar ön sıkıştırma tabağının basıncı çok büyükdür, deliğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, deliğin baker fırçasını çevriliyor köşelerini fırçalayıp, ya da substratını sızdıran deliğin bile, bu yüzden bakar patlaması fırçasının fırçasını boşaltıyor ve bu yüzden de patlayan bakar patlaması fırçasının fırçası Eğer fırça tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı, orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden buradaki bakır yağması mikro etkileme sıkıntısı sırasında daha fazla çarpılacak olabilir, aynı zamanda bazı kalite gizlenmiş tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir; 4. Su yıkama problemi: Bakar depozitlerinin elektroplatıcı tedavisi birçok kimyasal tedavi yapması gerekiyor. Asit ve alkali, polar olmayan organik ve benzer bir sürü kimyasal çözücüler var ve çoklu katı devre tahtalarının yüzeyi su ile yıkamaz. Çoklu katı devre tahtasının yüzeyinde kötü işlemler veya zayıf işlemler etkisi yaratacak. Bu yüzden yıkama kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, genellikle suyun akışını, suyun kalitesini, yıkama zamanı ve plate sürüşme zamanı dahil olmak üzere. Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve su yıkamasının güçlü kontrolüne daha fazla dikkat vermelidir. 5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkileme ve örnek patlaması öncesi tedavisinde: Çok mikro etkileme, deliğin temel maddeleri sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur; Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analizi geçirmek en iyisi ve basit test ağırlık metodu mikro etkileme kalınlığını veya etkileme hızını kontrol eder. genelde, mikro etkilendiğinden sonra çoklu katı devre tahtasının yüzeyi parlak, üniforma pembe, yansıtmadan; Eğer renk üniforma değilse, ya da yansıması varsa, ön işleme gizlenen kalite tehlikeli varmış demektir; inspeksyonu güçlendirmek için dikkat et; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yük miktarı ve mikro etkileme ajanının içeriği dikkatini çekecek tüm eşyalar; 6. Bakar batırması kötü bir yeniden yazılmış: grafiklerin yeniden yazılması sürecinde, kötü kaybolması, yanlış yeniden yazılma metodları, yeniden yazılması sürecinde mikro etkileme zamanının yanlış kontrolünü yanlış kontrol eder, ve ya da diğer sebepleri gibi, PCB tahtasının yüzeyine fışkırması sebebi olur. Eğer hatta kötü bakır parçalanmış bulursanız, suyla yıkamaktan sonra yağı doğrudan silebilirsiniz, sonra da kötü bakır parçalanmış bulursanız, sıradan yağı temizleyebilirsiniz. Sonra götürmekten sonra korozyon olmadan direkten yeniden çalışabilirsiniz. Yeniden azaltmak ve mikro etkisi olmamak en iyidir. elektrik tarafından kalıntılı tahtalar için, mikro etkinlik tank ı şimdi boşaltılmalı, zamanın kontrolüne dikkat edin, bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, boşaltma etkisini sağlamak için neredeyse boşaltma zamanı ölçülemek için; Yerleştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçalardan bir takım uygulayın ve sonra normal üretim süreci bakra batırmak üzere bastırın, fakat korozyon zamanı gerekirse yarısını düzeltmelidir veya ayarlanmalıdır.