Yüzey toplantı kalitesi kontrolü PCBA üretiminde çok önemli bir bağ. Bu, toplantı sürecinde olan yerel özelliklerin ve yüzeysel toplantı ürünlerinin sonuçlarına uyguladığı dereceden bir tarif. Inspeksyon süreci tüm SMT üretim sürecinde çalışıyor. SMT denetiminin temel içeriği üç kategori içeriyor: toplantıdan önce gelin materyal denetimi, toplantı sırasında işlem denetimi ve toplantıdan sonra komponent denetimi. Temel olarak test sonuçlarının kvalifik olup olmadığına dayanan üç standart var, yani bu birim tarafından belirlenmiş şirket standartları, diğer standartlar (IPC standartları ya da SJ/T 10670-1995 gibi yüzeysel toplama süreçlerinin genel teknik ihtiyaçları) ve özel ürünler için özel standartlar. Şu anda ülkem genelde ürünleri incelemek için IPC standartlarını kabul ediyor.
Birleşmeden önce gelen materyal kontrol sadece SMT toplantı sürecinin kalitesini sağlamak için temel değil, aynı zamanda SMA ürünlerinin güveniliğini garanti etmek için de temel. Sadece özellikli ham maddeleri özellikli ürünlere sahip olabilir. Bu yüzden, toplantıdan önce gelen materyal inceleme SMA'nin güveniliğini sağlamak için önemli bir parçadır. SMT'nin sürekli geliştirilmesi ve SMA toplantı yoğunluğu, performansı ve güveniliğin ihtiyaçlarının sürekli geliştirilmesi ve komponentlerin daha küçük miniaturasyonu, süreç materyallerinin uygulamasını ve yenilemesini ve diğer teknolojik geliştirme trenleri için sürekli geliştirilmesi ile, SMA ürünleri ve toplantı kalitesi toplantı maddelerin kalitesine etkisi var. Duyarlık ve bağımlılık artıyor ve toplantıya daha önemli bir bağlantı olmadan gelen materyal kontrolü artıyor. Bilimsel ve uygulanabilir standartların ve metodların seçimi, toplantıya gelmeden önce, SMT toplantı kalitesi inspeksyonunun en önemli içeriklerinden birisi olmalı.
1. Birleşmeden önce gelen materyal inspeksyonun ana içeriği ve testi metodları
SMT toplantısından önce gelen materyaller genellikle komponentler, PCB, solder pasta ve flux gibi toplantı süreci materyalleri içeriyor. Müfettişin temel içeriğinde komponentlerin solderliğini, pin koplanariteti, performans, PCB boyutu ve görünümü, solder maske kalitesi, savaş sayfaları ve boşlukları, solderliğini, solder maske büyüklüğü ve solder pasta Metal yüzdesi, viskozitlik, ortalama sular oksidasyonu miktarı, solder, etkinlik ve fluks konsantrasyonu metal kirlenmesi, bağlantı ajanının viskozitliğini ve vb. Farklı kontrol öğelerine karşılık veriyor, çok fazla kontrol metodları var. Örneğin, çöplük testi, çöplük topu yöntemi test ve komponentlerin çöplük denemesi için çöplük denemesi gibi birçok yöntem var.
2. Birleşmeden önce gelen materyaller için denetim standartları
SMT toplantısının gelin materyal denetlerinin özel öğeleri ve metodları genellikle toplantı şirketi veya ürün şirketi ürün kalite ihtiyaçlarına ve bağlı standartlara göre belirlenmiş. İzlenilebilecek uygun standartlar yavaşça geliştirilmeye başladı. Örneğin, Amerikan Elektronik Döngü Arayüz Bağlantısı ve Paketleme Birliği (IPC) tarafından formüle edilmiş standart IPC-AT10D "Elektronik Komponentlerin kabul edilmesi", Çin Elektronik Endüstri Standard ı SJ/T 10670-1995 (Yüzey Toplantı İşlemleri için Genel Tehnik İstemleri", SJ/T 11186 -1998 "General Specification for Tin-Lead Paste Solder", SJ/T 10669-1995 (General Specification for Solderability of Surface Mount Components", SJ/T 11187-1998 "General Specification for Adhesives for Surface Mounting", ulusal standart GB 4677. 22-1988 (Yazılı gemiler yüzünde I on Kirası Test Method for the Test Method on the Surface of Printed Boards", American Standard MIL-I-46058C "Coating Printed Circuit Components for Insulation Coatings Tüm PCB toplantısının gelen denetimleri için uygun ihtiyaçları ve belirtileri var. SMT toplantı şirketleri, ürün müşterisi ve ürün kalitesi ihtiyaçlarına göre, yukarıdaki önemli standartlara dayanan, şirketin özellikleri ve gerçek şartları ile birleştirilmiş, özel ürün nesneleri ve özel toplantı maddeleri için, relevanlı denetim öğeleri için. s ve metodlar belirlenmiş ve standartlaşmış kalite yönetim prosedürleri ve belgeler oluşturulmuş, kalite yönetim s ürecinde ciddi uygulanmış. Tablo 6-2, bir şirket tarafından belirli ürün nesneleri ve kalite ihtiyaçları için formüle edilmiş yüzeysel yükleme dirençleri gibi gelen materyaller için inceleme belirlenmesidir. Bekleyin.