PCBA Teknoloji - SMT kontrol, yeniden yazma ve temizleme ihtiyaçları

PCBA inceleme ve yeniden çalışma

1. Toplam kontrol araçları:

Halo ışığıyla bardak 5 ile 10 kat büyütecek

Yazım süreci standarti, karışıklığı sil

10-30X mikroskopu, güzel çöp komponentleri ve solder pasta kalitesi gibi zor parçaları incelemek için gerekebilir.

Üç boyutlu lazer taraması veya X-ray taraması gibi yüksek ses üretimi otomatik görsel denetimler için mantıklı olabilir.

2. Toplu kontrol teknolojisi:

Tuzağa uçuşturucu ya da J liderlerini kontrol ettiğinde, komponentler altında kontrol etmek için devre tahtasını kapatmalısınız. Ayrıca, eğer denetimlere aynı zamanda yeniden çalışmak ve sıkıştırmak gerçekleştirilirse, devre masası pozisyon masası faydalı olabilir.

Şüphe duyduğunda, diş kaçırıcısı ya da işaretlenmiş ağaç ağaçları yönetici komponentlerin çözücüsünü doğrulamak için kullanılabilir. Bağlantıcının bağlı olup olmadığını kontrol etmek için bir seçim ya da yumuşak bir şekilde basmak için kullanın. Bu devre tahtasına zarar vermeyi engeller ve yönlendirir. Soğuk bir bölüm ile yaşamayan bir ipucu ya da başka bir ipucu basıldığında hareket eder. Bu değişiklik ihtiyacı olan.

Tüm defekt türlerini yazmak veya kaydetmek için ortak sözlük kullanın. Bu bilgi, ortak defekler ve trenleri bulmak için kullanışlıdır, böylece kaynaklarının bulunması ve yok edilmesi için.

İyi solder birlikleri:

Yavaş ve parlak. Boş ve por yok.

Güzel solder ortak ıslanmasız

Köşe çevrili şeklini fazla çözücü depozitleri olmadan kurtarın.

3. Polonyca, yeniden çalışma ve tamir:

İşlemi veya performans standartlarına uygun olmayan komponentler/devre tahtalarının yeniden yapılması veya tamir etmesi gerekiyor.

Genelde kullanılan yeniden çalışma araçları ironları çöküyor, suyu kullanan yerleştirme istasyonları, sıcak hava uçakları, soldaşları, etc.

SO ve diğer yüksek miktarda paketlerin yeniden çalışması önceki eğitim gerekiyor ve aptallar üzerinde bazı alıştırmalar yardımcı olacak.

SMT paketinin ipuçları ve terminalleri küçük olduğundan dolayı, termal ihtiyaçları delik komponentlerinden karşılaştırıldı. Sadece tüm ipuçların kaldırılmasını ya da soldaşın yeniden kaldırılmasını sağladıktan sonra, komponent kaldırılabilir. Eğer operasyon yanlış değilse, bölge belki de hasar edilecek.

Komponentünü silmeden önce, çözücünün tamamen erittiğini kontrol etmek için yavaşça bastırın.

Bağlantı çözücüsü her yol ya da komponentin terminal üzerinde erittiğinde, kolayca çıkarılır ve yeni bir şekilde değiştirilebilir.

Operatör eğitimi gerekiyor çünkü yeni teknoloji ve yeni araçlar gerekiyor.

4. Araçlar gerekli:

Şişedeki alkol.

Cotton swab

Küçük bir şişede 'R', 'RMA' flux

Toolkpicks ya da işaretlendirilmiş sopalar

Uyuyan tuzağı

Solder çekirdeğinin gerekli boyutuna göre

Demir ve rezerv parçalarını gerektiği şekilde ince sıcaklık kontrolü sağlayın

Doğru pozisyonlu istasyonları boşaltıyor.

Elle sıcak hava bozulmaları, bozulmalar ve sıcak hava yeniden çalışma istasyonu

Solder pasta ve dispenser

No. 24 (0.015”) flux solder kablosu

Bilek takımıyla ve düzgün yerleştirilmiş antistatik çalışma istasyonu

SMT temizleme ve temizleme seçeneklerinin ihtiyaçları

1. Temizleme şartları

Bastırılmış tahta, fluks kalanını ve çözülmeden sonra kalan diğer bağışlamacıları kaldırmak için temizlenmeli. Elektromigrasyon yüzünden elektrik başarısızlıkları engelleyebilir. Temizleme operasyonları aşağıdaki bağımsızları silebilir:

i) Ionic contaminants

ii) İyonik olmayan pollutanlar

iii) Partikular pollutanlar

Suyu çözülebilir fluksiler genelde su ile temizlenmeli jonik (aynı zamanda polar) bağlantıları üretir. Rozin fluksi tarafından üretilen ionik (aynı zamanda poler olmayan) bağımsızlıklar, trichlorotan gibi ionik çözücüler gerekiyor.

2. Temizleme seçenekleri

Not: Rosin ve Rosin Mildly Activated (RMA) flux temizlenmesi gerekmiyor. Ancak yüksek güvenilir uygulamaları ve estetik sebepleri için bu tahtalar temizlenmeli olabilir.

Flüks kalanında koroz elementlerin varlığı yüzünden su çözülebilir akışın tamamen temizlenmesi gerekiyor ve su temelli temizlenmesi ideal bir seçimdir. Rozin su temizleyicilerini rosin fluksi için kullandığında suya dayanılmaz olduğundan dolayı, suya saponiför denilen alkalin kimyasal madde eklenir. Eğer temizlemeye yardım etmek için ultrasyonik vibracyon kullanılırsa temizleme tedavisinin etkileşimliliğini önemli olarak geliştirir. Ancak ultrasyonik vibracyon temizleme sıvısına ve yüzeyi temizlemek için sınırlı değil, fakat hasar edilebilecek elektronik komponentlere de yayılır. Eğer bağlama kabloları özgürsüyse ve plastik veya başka bir paketleme maddelerinde sıkı olarak kapsullanmazsa, çip ve bağlama bölgeleri arasındaki aktif komponentlerin içinde bağlama kabloları boşabilir. Yüksek güç ve yüksek frekans vibracyonu da dışarıdaki yolun kırılmasına sebep olabilir. Aşağıdaki parametreler genelde kabul ediler:

Maksimum frekans 40 kHz

Ultrasonik maksimum yükleme zamanı 1 ile 5 dakika

Maksimum güç 10 W/L

Tahtalar rafta yerleştirilir ki birbirlerine dokunamazlar.

Tüm durumlarda, SMT çözümleme ve temizleme arasındaki zaman aralığı iyi bir temizleme etkisi almak için en kısa (1 saatten az) kısayılmalıdır.