PCBA Teknoloji - PCBA önümüzlü soldaş birlikleri ve SMT denetim ekipmanları

PCBA liderlik boşaltıcı toplantılarının güvenilirlik testi

PCBA önümüzlü solucu toplam güvenilir test, genellikle elektronik toplama ürünlerinde sıcak yük testi (sıcaklık şok veya sıcaklık döngüsü test) yapmak üzere sıcaklık yük testi yapıyor; yorgunluk hayat testi şartlarına göre elektronik cihaz birlikleri üzerinde mekanik stres testi yap; hayat değerlendirmesi için modelleri kullanın. PCBA serbest solder toplu güvenilir test metodları genellikle görsel inceleme, X-ray inceleme, metallografik bölüm analizi, güç (tensil, çarpma), yorgunluk hayatı, yüksek sıcaklık ve yüksek humilik, düşük test, rastgele vibracyon ve güvenilir testi metodları bekle. Onlardan birkaç tanesi aşağıda tanıştırılır:

1. Görsel inceleme

Özgürlü ve önümüzlü PCBA soldaşları dışarıdan farklı ve AOI sisteminin doğruluğuna etkileyecek. PCBA liderlik boş soldaşlarının çizgileri sıvından sabit bir şekilde değişiklik yüzünden oluşturduğu yerleştirilenlerden daha açık ve daha sert. Bu şekilde, bu tür solder toplantısı daha zor ve eşsiz görünüyor. Ayrıca, PCBA işlemesinde soyucu özgür yüzeysel tensiyle uğraştığı için ön solucu kadar akışmak kolay değil ve çevrili köşeler aynı değildir.

2. X-ray denetimi

PCBA liderlik boş çözümlerinin sferik çözümleyici birliklerinde sanal çözümlerinin sayısı artıyor. PCBA serbest soldaşının çözüm yoğunluğu daha yüksek bir çözüm yoğunluğu var ki çözüm sırasında çatlaklar ve sanal çözüm keşfetebilir.

Copper, tin ve gümüş "yüksek yoğunluk" maddeleri olarak klasifik edilmeli. Mükemmel çözümleme özelliklerini karakterizlemek için PCBA toplama işlemlerini izlemek ve PCBA solder toplantılarının en önemli yapısal integritet analizi gerçekleştirmek için X-ray sistemini yeniden kalibrelemek gerekir. Teste ekipmanının yüksek ihtiyaçları var.

3. Metalografik bölüm analizi

Metalografik analizi metal maddeleri üzerinde deneysel araştırma metodlarından biridir. PCBA soldaşının ortak güvenilir analizinde, soldaşın ortak profilinin metallografik yapısı sık sık gözlemler ve analizi için alınır, bu yüzden metallografik bölüm analizi denir. Metalografik bölüm analizi destekli bir denetimdir. Uzun bir örnek üretim döngüsü ve yüksek maliyeti var. Birleşik başarısızlıklardan sonra sık sık analiz için kullanılır, fakat gerçeklerle konuşmak ve intuitiv olmak için avantajları vardır.

4. Otomatik çözücü ortak güvenilir tanıma teknolojisi

Otomatik solder ortak güvenilir tanımlama teknolojisi fototermal yöntemi kullanan bir teknolojidir, devre tablosu solder toplantılarının kalitesini noktada tanımak için kullanan gelişmiş bir teknolojidir. Yüksek değerlendirme doğruluğunun, güveniliğinin özellikleri vardır ve testi sırasında teste edilen soldaşların dokunmasına veya zararı vermesine gerek yok. Inspeksyon sırasında bazı lazer enerji PCBA tahtası noktasının sol bölümlerine nokta olarak inşa edilir ve aynı zamanda, lazer tarafından ışıklandırıldıktan sonra sol bölümlerinin üretilen terme radyasyonu izlemek için kızıl kızıl detektörler kullanılır. Sıcak radyasyon özellikleri sol birliklerinin kalitesiyle bağlı olduğundan dolayı, sol birliklerin kalitesiyle yargılanabilir.

5. Sıcaklığıyla ilgili yorgunluk testi yap

PCBA serbest süreç çözücüsü birlikte güvenilir testinde, daha önemli olan, solder katının ve bağlantı komponentlerin farklı sıcaklık genişleme koefitörlerinin sıcaklığı ve sıcaklık yorgunluk testi dahil olmak üzere sıcaklık bağlı yorgunluk testidir.

PCBA'nin güveniliğini değerlendirmek için en önemli nokta, en önemli test metodu seçmek ve belirli bir metodu için test parametrelerini a çıkça belirlemek. PCBA liderlik özgür süreç çözücü birlikte güvenilir test içinde, solder bileklerinin ve bağlantı komponentlerin farklı sıcaklık genişleme koefislerinin sıcaklığı ve sıcaklık yorgunluk testi ve korozyon dirençliği testi için sıcaklık bağlı yorgunluk testi yapmak daha önemlidir. Teste sonuçlarına göre, farklı liderlik özgür maddelerin aynı sıcaklığında mekanik streslere karşı farklı dirençliğini onaylayabilir. Aynı zamanda, araştırmalar farklı başarısız maddelerin farklı başarısızlık mekanizmalarını ve başarısızlık modularını gösteriyor.

SMT patch işlemlerinde sık sınama ekipmanları ve fonksiyonları kullanılır

SMT patch işlemlerinin süreç akışı karmaşık ve karmaşık, ve her bağlantıda problemler olabilir. Ürüntü kalitesinin kvaliteti olmasını sağlamak için, hataları, yanlışlıkları keşfetmek ve zamanında sorunları çözmek için çeşitli deneme ekipmanlarını kullanmak gerekiyor. Öyleyse SMT patch işleminde ortak testi ekipmanları nedir? Funksiyonu nedir?

1. MVI (el görsel inceleme)

2. AOI testi ekipmanları

(1) AOI denetim ekipmanlarının kullanıldığı yerde: AOI üretim çizgisindeki çoklu yerlerde kullanılabilir ve her yer özel defekleri tanıyabilir, fakat AOI denetim ekipmanları mümkün olduğunca kısa sürede en kısa sürede tanıyabilecek ve düzeltebilecek bir pozisyona yerleştirilmeli.

(2) AOI'nin tanıyabileceğini belirliyor: AOI genellikle PCB tahtası etkinleştirme sürecinden sonra kontrol ediliyor, en önemli olarak kayıp ve sıkıcı parçaları bulmak için.

3. X- RAY dedektörü

(1) X-RAY dedektörünün kullanıldığı yerde: BGA gibi çıplak gözlerine görünmeyen soluk biletleri de dahil devre tabağındaki tüm sol bileşenleri tanıyabilir.

(2) X-RAY dedektörü tarafından keşfedilebilir yansıtlar: X-RAY dedektörü tarafından keşfedilebilir yansıtlar genellikle köprükler, mağaralar, aşırı sol katları ve fazla küçük sol katları gibi yansıtlar.

4. ICT testi ekipmanları

(1) IKT kullanıldığı yerde: IKT üretim süreci kontrolüne yönlendirildir ve dirençliği, kapasitesi, induktans ve integral devreleri ölçülebilir. Açık devre, kısa devre, komponent hasarları, etkili oluşturmak için özellikle etkili.

(2) ICT'nin tanıyabileceğini belirliyor: sanal kayıp, açık devre, kısa devre, komponent başarısızlığı ve kayıp maddelerin sorunlarını deneyebilir.

Bu testi ekipmanlarının kullanımına rağmen, SMT çip işlemlerinin kalite güvenliği de çip işleme üreticisinin sert kalite yönetiminden ayrılmaz.