PCBA Teknoloji - SMT yüzeyi ıslanabilirlik ve işleme özellikleri

SMT patch işlemesinde yüze ıslanabiliği

SMT çip işlemesinde yüz ıslanması, soldaşın yayıldığı ve çöplük sırasında çözülecek metal in yüzeyini örtüyor. SMT çip işlemlerinin yüzeyi ıslanması genelde sıvı çökücü metal in yüzeyiyle yakın bağlantısında oluşur ve sadece yakın bağlantı olduğunda yeterince çekici olabilir. Doğrusu, karıştırılmış metal in yüzeyinde bağlantılar vardığında, yakın temaslarda olmamalı. Kontaminanlar yokken, SMT patch işleme sırasında sabit maddeler ve sıvı maddeler iletişim kurarken, bir arayüz oluşturulduğunda, degradasyon oluşacak. Yüzey enerjinin adsorpsyonunun fenomeni, sıvı maddeler sabit maddelerin yüzeyine yayılacak ve bu ıslayan fenomendir.

Sıçrama testinde, altındaki görüntüler erimiş sol tank ından çıkarılan örnek yüzeyinde bulunacak:

1.

Yüzey kapalı olmadan önce eyalette geri dönüştürüler ve süslenmiş yüzeyin orijinal rengi değişmedir.

2. Yüzücü

Terilmiş soldadan çıkarıldıktan sonra, bir katı üniforma, yumuşak, kırıklıksız ve sürüklenmiş soldadan soğuk yüzeyinde kalacak.

3. Bölümcü ıslama

Yüzünün bir parçası ıslanmış gibi görünüyor ve onun bir parçası ıslanmıyor.

4 Küçük ıslama:

Çıkılacak metal in yüzeyi başlangıçta ıslandı, ama bir süredir sonra, soldaşın soğuk yüzeyin bir parçasından çukurlara yıkılacak ve sonunda zayıf ıslanmış bölgede sadece ince bir soldaşın katını bırakacak.

SMT çip işleme aynı zamanda yüzey dağıtma teknolojidir. Özellikle içerik, PCB tahtasının yüzeyinde uygun yüzeysel toplantı için uygun çip şeklindeki komponentler veya miniature komponentler yerine getirildiğini ve sonra yeniden çözümlenme ve diğer çözümlenme süreçlerini kullanarak kullanır. Elektronik komponent toplantısının teknolojisini tamamlayın. SMT devre tahtasında, soldaşlar ve komponentler tahtasının aynı tarafında, yani PCB tahtasında SMT patlaması tarafından işlenmiş, delikler arasındaki sadece devre tahtasının her iki tarafında kabloları bağlamak için kullanılır ve delik sayısı daha az. Döşeğin elması da çok daha küçük. Böyle bir tasarım, PCB komponentlerinin yükselme yoğunluğunu çok geliştirebilir.

1. Miniaturizasyon

SMT çip işlemesinde kullanılan çip komponentlerinin boyutları ve volumu geleneksel eklenti komponentlerinden daha küçük, genelde %60'e 70'e ya da %90'e bile azaldırılabilir. Yüzde 60'a 90'a kadar kilo azalır. Bu, elektronik ürünlerin miniaturizasyon ihtiyaçlarını geliştirebilir.

2. Yüksek sinyal iletişim hızı

SMT patch tarafından işledilen PCB tahtası kompleks bir yapı ve yüksek yerleştirme yoğunluğu var. Bu kısa bağlantısının ve düşük gecikme etkisini sağlayabilir ve bu yüzden yüksek hızlı sinyal transmisini sağlayabilir. Aynı zamanda elektronik ürünler vibraciya ve şok için daha dirençli olabilir.

3. Yüksek frekans özellikleri

SMT patlamaları tarafından işlenmiş komponentler genellikle, devre dağıtım parametrolarını azaltır ve bu yüzden radyo frekanslarının araştırmasını azaltır.

4. Otomatik üretimi yönlendiriyor

SMT çip işleme çip komponentleri, böyüklük standardizasyonu, serializasyonu ve üniforma karışma şartları gibi birçok özellikleri vardır. Bu SMT çipi, yüksek derece otomatik işleme yapabilir.

5. Düşük materyal maliyeti

PCBA patch işleme komponentlerinin çoğu paketleme maliyeti zaten aynı tür ve fonksiyonun işleme komponentlerinden daha az.

6. Yüksek üretim etkisizliği

SMT yerleştirme teknolojisi elektronik üretim sürecini kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini azaltır. Tüm üretim süreci kısayıldı ve üretim etkisizliği geliştirildi.