PCBA Teknoloji - SMT patch toplantısından sonra komponent kontrolü hakkında

SMT PCB toplantısından sonra komponent kontrolü hakkında

Dört toplantı teknolojisinin gelişmesi ve PCB devre tahtalarına dayanan elektronik ürünlerin talebinin hızlı artması ile yüzeydeki dağ komponentlerini SMA'nin bilgiliği, ölçüleme yapabileceği ve komponentlerin ya da ürünlerin kalitesinin kontrol derecesi gibi, yüzeydeki dağ komponentlerini tam olarak tanımlaması gibi. Çirket toplantısı teknolojilerin ve kalite mühendislerin en büyük dikkati odaklanması ve sonrasında, bağlantı araştırmaların yapılması ve internet testi gibi devre toplantısı tahtalarının türü otomatik kontrol teknolojisi ve ekipmanların üretildi. Özellikle bilgisayar yazılımı ve donanım, a ğ iletişimi, araç otobüsü, test ve ölçümler için teknik destek altında, SMA tanıma sistemi de büyük bir sıçma yaptı. Şu and a SMA'nin keşfedilmesi devreler ve çip devrelerinin kendi incelemesine odaklanmıştır, toplantı ve düzenleme s üreci yapısı test ve işleme kontrol teknolojisine odaklanmıştır ve yüksek kesinlikle, yüksek hızlı, hatalı istatistiksel analizi, a ğ işleme, uzak teşvik, sanal testi, vb. geliştirme yöntemi gösteriyor.

1. Birleşmeden sonra komponent kontrol içeriği

Yüzey toplantısı tamamlandıktan sonra, yüzey toplantısı parçalarının son kalite incelemesi gerekiyor. Müfettiş içerisinde: köprüğe, sanal çözümleme, açık devre, kısa devre, vb. komponent polyarlığı, komponent türü, standart ağırlığından fazla değer, mümkün olan menzili, vb.; sistemin sonuçlarını saat hızından oluşturduğu bütün SMA komponentlerinden değerlendir ve performansının tasarım amaçlarına ulaşabileceğini değerlendir.

LED ışık patlaması işleme 005

2. Birleşmeden sonra komponent kontrol metodu

1) Çevrimiçi iğne yatağı test metodu ICT

SMT'in gerçek üretiminde, özellik olmayan solder ortak kalitesiyle birlikte, yanlış şekillerini çözecek, komponentin yanlış polyarlığı, yanlış komponent türü ve nominal verilebilir menzilin üstündeki değeri de SMA'da yanlış şekiller yaratacak. ICT bir temas test metodu. Bu yüzden performans testi, üretimde internet test ICT üzerinden doğrudan gerçekleştirilebilir ve performansını etkileyen yanlış yanlış yanlışlıklar aynı zamanda, köprü bağlantısı, sanal çözümleme, açık devre, yanlış komponent polaritet ve tolerans dışında değer kontrol edilebilir. Etkinlik, ve üretim sürecini zamanında gösterilen sorunlara göre ayarlayın.

(1) Testleme hazırlığı, teste edilecek kişileri, tahtaları, teste ekipmanları, teste belgeleri, etc. denemeleri anlamına gelir.

(2) Yazım programı test parametrelerini ayarlama ve test programlarını yazma konusunda ifade ediyor.

(3) Teste prosedürü test prosedürünün kontrolünü anlatıyor.

(4) Testing refers to testing under a drive of a test program to check for various defects that may be present.

(5) Hata ayırılması, programlandırılmış program ın gerçekten teste edildiğinde test sinyallerinin seçilmesi veya teste altındaki komponentin devrelerinin bazı adımları geçersiz olduğu anlamına gelir.

2) Uçan sonda test metodu

Uçan sonda testi iletişim deneme teknolojisine ait ve üretimdeki test metodlarından biridir. Uçan sonda testi 4-8 bağımsız kontrol edilen sonda kullanır ve test altındaki birim (UUT) kemer ya da diğer UUT transmisi sistemi ile teste makinesine taşınır ve sonra tamir edilir. Testerin sondu, UUT'un tek bir parçasını test etmek için test piletine ve deliğine bağlantı yapıyor. Test sonu UUT'daki komponentleri çoklueks sisteminden test etmek için sürücüye ve sensöre bağlı. Bir komponent teste edildiğinde, UUT'daki diğer komponentler okuma aracılığını engellemek için sonder tarafından elektriksel olarak korunacak. Uçan sonda testi iğne yatağı test ile aynı. Ayrıca elektrik performans testi yapabilir ve köprüsü, sanal çözüm, açık devre, yanlış komponent polaritet ve komponent başarısızlığı gibi defekleri tanıyabilir. Testi sonuna göre, her yönelik açı testi yapabilir, en az test boşluğu 0,2 mm'e ulaşabilir, ama test hızı yavaş. Uçan sonda testi, genellikle ICT için uygun olmayan SMA için uygun, yüksek toplantı yoğunluğu ve küçük pinin uzanımı gibi.

3) Funksiyonel test metodu

Uçan sonunda ya da iğne yataklarına dayanan elektrik özelliklerinin online testlerine rağmen sonsuza dek yeni denetim teknolojileri, AOI, X-ray denetimleri ve uçan sonunda ya da iğne yataklarına dayanan elektrik özelliklerinin farklı bir şekilde ortaya çıkmasına rağmen PCB tahtası sürecinde gerçekleşen farklı defekler ve hatalar bulabilirler, ama değerlendirilmez. Tüm devre tahtasından oluşturduğu sistemin normalde çalışabileceğini ve fonksiyonel test tüm sistemin tasarım amacını ulaştırabileceğini test edebilir mi. Yüzey dağıtma tahtasını ya da yüzey dağıtma tahtasındaki teste birimi fonksiyonel bir vücut olarak alır, elektrik sinyalleri girer ve sonra çalışan vücudun tasarım ihtiyaçlarına göre çıkış sinyalini tespit edir. Bu test devre kurulun dizayn taleplerine göre normalde çalışabileceğini sağlamak. Bu yüzden, fonksiyonel testi ürünün son çalışma kalitesini tanımak ve sağlamak için en önemli yöntemdir.