PCBA Teknoloji - SMT işleme ve testi fonksiyonları nedir?

1. Inspection cover

SMT üretim sürecinde, belirli bir süreç tamamlandığında ve sonraki süreç girmeye hazır olduğunda, testi süreç olmalı. Çünkü farklı testi istasyonunda farklı odaklama noktaları vardır, farklı değerlendirme kapakları diğer parçaları korumak için kullanılabilir. Bu istasyonda kontrol edilen parçaları bırakın. Dedektif kaplaması tabağının kullanımı müfettiğin çalışma ağırlığını azaltır, yanlış keşfetmelerin ve kaçırılmış keşfetmelerin hızını azaltır, bu yüzden çalışma etkinliğini büyük bir şekilde geliştirir.

2. Mikroskop

Mikroskop, yerel kayıtların kalitesini kontrol etmek için görsel bir kontrol aracı.

3. Büyütecek cam

Büyüteci bardak ürün kalitesini kontrol etmek için görsel bir kontrol aracı.

4. Dijital kamera

Dijital kameralar üretim sürecinde kalite ve yanlışlıklar gibi görüntü kayıtları kaydedilebilir.

5. Ateş bölgesi

Kıpırdama gücünü test etmek için bir araç.

SMT patch işleme 011

6. Iğne yatağı ayarlaması

Iğne yatağı fixtürü, ürünün üretildikten sonra ürünün statik ve dinamik kontrollerini gerçekleştirmek için internet iğne yatağı testörü kullanıldığında kontrol araçlarında kurulacak bir fixtürdür. Ürünü kontrol etmek için kontrol yazılımıyla işbirliği yapar.

1) Iğne yatak üretimi

Iğne yatak aygıtları genellikle düzenli, kompakt veya sabitlenmiş yapılardır. Genelde 4 tür iğne yatağı parçaları var, yani açık tür, cilinder türü, mekanik cilinder hibrid türü ve çalışma kulübesi. Genelde, delik devre tahtasının test sonuçlarının pozisyon koordinatları çıplak tahtadan veya dizital bir araç ile düzenleme filminden okuyabilir. Yüksek yoğunlukta devre tahtaları için, iğne yatağı sonda noktalarının pozisyon doğruluğunu sağlamak için PCB tasarım yazılım verileri kullanarak yapılmalı . Genelde üretim için gerekli standart maddeler sonda seri numaralı verileri, bağlanmış devre tablosu şematik diagram ı ve komponent tablosu içeriyor.

2) Sonda biçiminin seçimi

İnternette test ekipmanlarına rağmen, teknik yapı özelliklerine göre test sonu onun çekirdeği ve anahtar komponenti. İki tür yapılara bölüler. Biri, sonda ve ölçülü nokta arasındaki yakın ve güvenilir temas sağlamak için basınç uygulamak için özel bir iğne yatağına veya yardımcı bir cihaza dayanıyor. Bu tür sonda en yaygın; Diğeri, yüksek basınç hava akışı, ölçülü nokta ile yakın iletişim sağlamak için iğne kafasını kullanır. Sonda test sinyalini test tahtasının test noktasına bağlamak için kullanılır. Teknik araştırma ve geliştirme yıllarından sonra, basit bir sol masa testinden, yaklaşık bir tek belirtilen sonaya kadar, daha sistematik bir seri standart ürünlere gelişti. Her tür sonda uyumlu test nesnesi ve özel ihtiyaçları var. Gerçek üretimde, üreticinin tavsiyelerine ve gerçek üretim koşullarına göre seçilmeli.

3) Sonda temas noktasının seçimi

Yüzey dağıtma devre tahtalarının sondu bağlantıları genelde test patlamaları, izler viaları ve pinler içeriyor. Sonda bağlantılarının seçimini a şağıdaki sıralarda gerçekleştirilebilir: özellikle tasarlanmış test padeleri, 2125 üzerindeki çip padeleri, 0.8 mm veya daha fazla IC pin padeleri, vias (komponentler olduğunda), sol delikleri (sol maskesi olmamalı), çip padeleri 1608 altında (belirlenmiş 2 nokta) ve benzer. Yeni tasarlanmış devre tahtasına dikkat verilmesi gerekiyor: testi panelinin bölgesi 0,4 mmx0,4 mm üstünde; sondasının en az boşluğu 1,27 mm üzerindedir; Komponentler sonda bağlantılarını kapatmamalı.

4) PCB kontrol pozisyonu işareti

PCB denetimi için pozisyon işareti yerleştirme makinesindeki optik kimlik işaretini ödünç alabilir. Eğer olmazsa, CAD verilerinden oluşturduğu test sonunun noktalarını kullanın. Yazılı devre tahtasında fiduci işaretlerini kullanarak, PCB testi için pozisyon işaretleri eklenir, bu da test edilmiş devre tahtasının üretim hatasını ve basılı devre tahtasının ayarlama hatasını azaltır ve bu yüzden yüksek precizit ölçülerini gerçekleştirebilir. Genelde kullanılan fiducial işaretler ♪, ♲, • ve bunlar gibi. Yüksek üretim maliyeti, kompleks yapısı ve iğne yatağının kolay hasarı yüzünden, iğne yatağındaki tüm iğnelerin teste noktası ile yakın bağlantısı olmalı ve her iğne baskı üniformalı olmalı. Bu yüzden kuvvet kullanılan sırada eşit olmalı ve sonda sık sık sınamalı. İğne bağlantı fonksiyonu, iğne yatağının iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak için kontrol ediliyor.