Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT patch üretimi ve işleme sırasında materyal kaybı her zaman üretim yöneticilerinin anahtar kontrollerinden biridir ve bu da sürekli geliştirmeye ihtiyacı olan bir problemdir. Sanayi on yıldır geliştirmeye rağmen, geliştirilmesi ve kontrol edilmesi gereken birçok aspekt var. Özellikle bugünün şiddetli yarışmasında, materyal kaybını kontrol etmek özellikle önemli.
Material kaybını geliştirmek için SMT patch tedavi ölçüleri
SMT çip işleme materyal kaybının kontrolü ve yönetimi genellikle iki bölüme bölüyor:
Materiyal yönetimi ve kontrol:
Müşterilere verilen ya da kendin satın alınması için iyi yönetim gerekli. Bu materyal güvenliği ve normal üretimi sağlamak için önemli bir prensipdir.
1. Besleme miktarı yanlış ve besleme miktarı yanlış.
Geliştirme yöntemi: tamamlama paketlemesini sağlamak üzere tüm açılmamış materyaller ve diğer gelen materyaller detayla sayılacak ve geliş verilerin doğruluğunu sağlamak için icat noktaları kullanılacak.
2. kalite ihtiyaçları, mantıksız satın paketleme, farklı materyal boyutları, kötü görünüş ve farklı çizgiler.
Geliştirme yöntemi: IQC depolamadan önce tüm materyalleri kontrol ediyor ve PASS kalitesini garanti ediyor. depo iyi olmalı ve paketleme gerekiyor.
3. Material karışıklığı, müşteri kompozisyonu, ev malları ve müşteri malları karışıklığı.
Geliştirme yöntemi: ayrı depo yönetimi, depo yönetimini formüle ve geliştirme süreci, tüm materyalleri klasifike ve düzenle ve açıkça belirle.
4. Material yerleştirme zamanı materyal hizmet hayatından fazla ve sürekli bir materyal haline gelir ve kaybı rapor edilir.
Geliştirme yöntemi: tüm materyalleri "ilk içeri, ilk dışarı" prensipine uygun olarak serbest ve kullan ve materyal döngüsünün erken uyarı mekanizmasını kontrol eder.
5. Depodadaki aşağılık çok yüksektir ve materyaller havadaki mitraları sarsıyor ve zavallı maddeler iyileştirilmesine neden oluyor.
Geliştirme yöntemi: deponun sıcaklığı ve yüksekliğin in gerçek zamanda gerektiğini izlemek için elektronik termometrleri ve hidrometrleri kullanın, günde iki kez kontrol edin ve hava kondiciyonu ve ventilasyonu ekipmanlarını arttırın.
6. Operasyon hatası icat veri ayrılığına sebep ediyor ve icat verileri gerçek durumlara uymuyor.
Geliştirme yöntemi: depo verileri zeki depo yönetimi sistemleri (ERP ve MES gibi) tarafından kontrol edilebilir ki "konu" ve "nesne" uyumlu olmasını sağlayabilir;
7. Tıpkı tüketebilir ve kaybını rapor et.
Geliştirme metodları: Yedekleme malzemelerini geliştirin, kaybı yönetim mekanizmalarını bilgilendirin, hatırlatma sürecini yönetin, eski malzemeleri kullanın ve kaybını azaltın.
SMT patch işleme sürecinde, yukarıdaki yönetimi materyal kaybını azaltmak için temel ve materyal kontrol için de gereksiz bir ihtiyaç. Eğer iyi yapmazsa, materyal kaybın kontrolünü güçlendirmek gerekir.
İşlemin kontrolü:
Bölüm belirlenmesi, operasyon eğitimi, süreç yönetimi, materyal kullanım kontrolü ile SMT yapımı süreci, bu yüzden üretim sürecinde materyal kaybını azaltıyor.
1. Kötü kağıt besleyicisi, deformasyon örtüsü, çarpılmış aletler, vb.
Geliştirme yöntemi: Gazete besleyicisinin düzenli tutuklama ve tutuklama belgeleri. Yedekleme personeli, birinden birinden birinden belge taleplerini takip ediyor ve internet besleyicisinin doğru kullanımını sağlamak için bilgilendirme kayıtlarını ve onaylamalarını istiyor.
2. Bulmaca etkileyici, yani: bulmaca savaş sayfası, bloklama, hasar, vakuum sızdırma, zavallı materyal iyileştirme, zayıf görüntü tanıma ve kastlama.
Geliştirme yöntemi: sigara tutucusunu düzenli tutun ve tekniklerin her gün ekipmanı kontrol etmelerini, bozulma merkezini teste etmelerini ve ekipmanı düzenli olarak planladığı gibi tutmalarını istiyor.
3. Operatörün alış operasyonu standartlandırılmadı. Örneğin, materyal doğru yerleştirilmedi, dışarı atıldı ve materyali çevirdi.
Geliştirme yöntemi: operasyon standart dosyaları, grafik görüntüleri, operatör induksiyonu eğitimi oluşturun ve operatörün çalışma etkisini düzenli kontrol edin.
4. Alıcı liman iyi değil. Makineyi alıcı limana bağlayınca, alıcı liman her zaman düşecek.
Yükselme metodu: adhesive kaseti ya da bakra kaseti kullanın.
5. Materiyal kaybı, emri devre dışındaydı ve materyal kaybı sonucunda.
Geliştirme yöntemi: materyali besleyiciden önce korumak için operatörü eğitim ve materyali silmeden sonra korumak için. Materiali yapıştırmak için maske yapıştırmayı kullanabilirsin.
6. Yetersiz vakuum basıncı ve fakir vakuum (boru çizgisinde petrol lekeleri).
Geliştirme metodu: kontrol noktası mekanizmasını geliştirin. Her gün ihtiyaçlarına göre kontrol yapacak özel kişi var ve bazı insanlar kontrol yapacak.
7. Operatör devre tahtasını dikkatli çevirmedi.
Geliştirme yöntemi: Belgeleme mühendislerin işaret noktalarını yazıcı/yükleyici programlarını yaparak aptalca yapmalarını ve IPQC araştırmalarını kontrol etmelerini gerekiyor.
8. Çirket tabaklarının üretimi çatlak tabaklarının kaybına neden oluyor.
Geliştirme yöntemi: Mühendislik çantası tabağı program ını atlar, başka bir mühendislik kontrol etmeye yardım eder ve bir ya da ikisini aynı zamanda çantasının materyali olup olmadığını doğrulamak için yapıştırır.
9. Material yanlış olduğunda, ürünü değiştirmekte materyal yanlış.
Geliştirme yöntemi: iki operatör tüm materyalleri kontrol ediyor, IPQC materyalleri kontrol ediyor, kart üretiyor ve ilk fonksiyonlu bölümü üretiyor.
10. Yanlış maddeler alındı, yani operatör operasyon sırasında yanlış maddeleri ya da yanlış maddeleri umursamıyor.
Geliştirme metodu: yenileme prosedürlerini formüle edin, yenileme kayıtlarını yapın, IPQC materyallerini kontrol edin ve değerleri ölçün.
11. PCB, IC çipleri, yapısal parçalar ve oluşturulmuş parçalar gibi pahalı üretim çizgileri.
Geliştirme yöntemi: Tüm değerli maddeler 1:1 oranında üretim çizgisine teslim edilmeli ve beyaz gece vardiyasına teslim edilmeli ve serbest ve teslim kayıtlarını kaydetmeli.
12. Hatta maddeler olmayan, sarsıntılar ve diğer temel ürünler kötü tanıma sebep olacak.
Geliştirme yöntemi: malzemeleri değiştirmek ve kaybetmeye karşılık vermek için sağlayanlarla iletişim vermek için IQC'nin geri dönüşü.
13. Film çok yapıştır ve materyal kasete sıkıştığında tutacak. Film parçadan daha geniş ve gazete kötü besliyor.
Geliştirme yöntemi: Materiali değiştir, süreç mühendisinin geçici çözümü kullanmak için geri dönüştür, ve temsilleri değiştirmek ve kaybetmeye yaratmak için teminatçıyla iletişim vermek için IQC'nin geri dönüştürücüsü.
14. Patch plan ı yanlış, belli bir yerde serbest bırakılmalı, ama B veya BOM güncellemesinde serbest bırakılmalı.
Geliştirme yöntemi: Programı yazdığında, programcıdan materyal ve çizim hesabını kontrol etmek, kartonun ölçülü değerini oluşturup ilk fonksiyonu yapıştırmak istiyor.
15. ECN doğru çalışmıyor ve bilgi doğru olarak yayılamaz.
Geliştirme yöntemi: ECN üretim, mühendislik ve kalite departmanları tarafından incelenir ve onaylanır.
16. Alternatif maddelerin kullanımı yanlış.
Geliştirme metodu: alternatif ilişkilerin ya da alternatif materyal ilişkilerin detaylı listesi materyal hesabında listelenmeli. Alternatif maddeler, kalite bölümü tarafından ayrı olarak kullanılmalı ve kontrol edilmeli.
17. Toplu maddeler zamanında kullanılmaz, çoğu maddelerin toplamasına neden oluyor. Müşterileri, ürünleri, çalışma emri ve benzeri ayrılması imkânsız.
Geliştirme yöntemi: Bu belge tüm "günlük kapalı" çoğu materyallerin materyal kayıtları, çoğu materyal kullanma kayıtları ve IPQC onaylaması gerekiyor.
18. Plastik çarşaf kaybetti.
Geliştirme yöntemi: Gıymetli materyaller plastik çarşaflarda dahil edilmez ve diğer materyaller, direnç kısmı dışında büyük materyal olarak kullanılır.
19. Diğer büyük bir ekipman kategorileri ile sorunlar, mesela: hasar edilmiş hava vadileri, mühürler giydirilmiş ve tren kablelerini sürükleyin.
Geliştirme yöntemi: Eşyalar tutma belirleme belgelerini geliştirin ve gerektiği kadar düzenli aygıtları tutun.
20. 5S çalışmaları iyi değildir, toz temizlik tesisleri fakir, toz çok fazla, makine kirlenmek kolay ve yer çevresi iyi değildir.
Çözüm: 5S standartlarını geliştirin, her gün 5S çalışırsın, birisi bunu yapıyor ve birisi kontrol ediyor. Elektrik aygıtları ve materyalleri patlamak için hava silahlarını kullanmak kesinlikle yasaklanıyor ve halının toz çıkarma kapasitesini arttırmak için. Çalışma kapısı.
21. SMT fabrikasının ESD antistatik koruma ölçüleri iyi değildir ve IC çipinin elektrostatik parçalanmasına neden oluyor.
Geliştirme metodu: Tüm ekipmanlar düzenli olarak temizlenmeli, kontrol edilmeli ve sınamalıdır.
22. Sıcaklık ve aşağılık iyi kontrol edilmiyor ve uygulama yerinde değildir, maddelerin bozulmasına neden oluyor.
Geliştirme yöntemi: Havalık kontrol elementi kontrol belirleme belgelerini geliştirin, havalık sensörü kontrol kartları yapın ve uygulamayı kontrol edin.
SMT patch işleme sürecinde, SMT materyal yönetimi ve üretim süreci kontrolü materyal kayıplarını ve materyal maliyetlerini etkili olarak azaltır. Bu da, maliyetin kontrolü üzerinde şirketin gelirlerini görünmez yaratacağını anlamına gelir.
