PCBA Teknoloji - SMT bölümündeki sık yanlışlar ve çözümler

Çizim/izleme

Çizim/takip etmek, yapıştırmada ortak bir defektir. Ortak nedenler yapışkan bozluğun iç diametri çok küçük, genişleme basıncısı çok yüksektir, yapışkan bozluğunun ve PCB tahtasının arasındaki mesafe çok büyükdür, yapışkan yapıştırması kalmadı ya da kalite iyi değil ve sebep çok küçük. Çap yapıştığının viskozitesi çok iyidir, yapıştığın dondurma sıcaklığından çıktıktan sonra oda sıcaklığına geri çeviremez, genişleme sesi çok büyük, etc.

Çözüm: lep bulmacasını daha büyük bir iç diametriyle değiştirin; ve basıncını azaltır; "Dur" yüksekliğini ayarlayın; Yapışmayı değiştirin ve uygun bir viskoziteyle yapıştırını seçin; Dondurmadan yapıştıktan sonra, üretilmeden önce oda sıcaklığına (yaklaşık 4 h) dönmeli; yapışkan miktarını ayarlayın.

Yağmur bulmacası kapalı.

Suç fenomeni yapıştırma bulmacasından yapıştırma miktarı çok küçük ya da yapıştırma noktası yok. Bu neden genelde çukur tamamen temizlenmiyor. Kıpırdama yapıştığında kirlilikler karıştırılır ve bağlama fenomeni var. karıştırılmıyor.

Çözüm: temiz bir iğne değiştir; iyi kaliteli bir parçayı değiştirin; Bir parça yapıştırması yanlış olmamalı.

Boş oyun

Fenomen sadece boşaltılan eylemler vardır, ama bir miktar yumruk yok. Çünkü patlama yapıştığı böbrelerle karıştırılması. lep bozulması kapalı.

Çözüm: injeksiyon cilindrindeki yapışkan küçülmeli (özellikle kendi başına yüklenen yapışkan) olur. Yağmuru değiştir.

Komponent değiştirmesi

Fenomen, parçacık yapıştığı tedavi ettikten sonra komponentlerin değiştirilmesi ve komponent parçaların ciddi durumlar üzerinde değildir. Çünkü çip komponentinin iki nokta yapışığı birden fazlasıdır, diğeri de daha az.

Komponentü çip veya patch adhesive başlangıç bağlantısı sırasında değişiklikler düşük; PCB yapıştırılmaktan sonra çok uzun süre yerleştirilir. Yağmur yarı iyileştirilmiş.

Çözüm: yapışkan bulmacasının blok edildiğini ve eşit yapışkan çıkışını sildiğini kontrol et. yerleştirme makinesinin durumunu ayarlayın; yaptığını değiştir; Bölümden sonra PCB yerleştirme zamanı çok uzun olmamalı (4'den az).

İlk smt patch işleme parçası teste edildi ve teste edildi.

İlk parçası smt patch kontrolü çok önemlidir. İlk parças ının belirlenmesi, modeli ve polaritet yöntemi doğru olduğu sürece makine sonraki kütle üretimi sırasında yanlış parçaları yerleştirmeyecek: ilk parça yerleştirme pozisyonu yerleştirme ayrılığına karşılaştığı sürece, makine kütle üretimi sırasında tekrarlanabileceğini sağlayabilir. Bu yüzden, smt işleme tesisinin her vardiya, her gün ve her toplam ilk makale incelemesi gerekiyor ve bir denetim (test) sistemi kurulması gerekiyor.

1. Program deneme çalışması

Programın test çalışması genelde yükleme komponenti (kuruk çalışma) yöntemini kabul eder. Eğer test çalışması normal olursa, resmi olarak yüklenebilir mi?

2. İlk dava etiketi

1. Programın dosyasını çağırın.

2. Operasyon kurallarına uygun bir PCB yüklemeye çalışın.

3. İlk makale inceleme

Denetim öğeleri

1. Her komponentin etiket numarasındaki komponentlerin belirtileri, yönü ve polariteleri süreç belgeleri (ya da yüzeysel toplama örnekleri) ile uyumlu olup olmadığını gösterir.

2. Komponentlerin hasar olup olmadığını ve pinlerin deformasyonu olup olmadığını.

3. Komponentü yükleme pozisyonunun mümkün alanın ötesinden ayrılması.

Denetim yöntemi

Denetim metodu her birimin kontrol ekipmanının yapılandırmasına göre belirlenmeli.

Normal pitch komponentleri görüntüle, büyütecek cam, mikroskop, online veya offline optik kontrol için kullanılabilir.

Her birini kontrol et.

Inspeksyon standartları

Birim tarafından kurulan şirket standartlarına uygun ya da diğer standartlara (IPC standartları ya da SUT10670-1995 gibi yüzeysel to plant ı süreçlerinin genel teknik ihtiyaçlarına göre) uygulanır.