PCBA Teknoloji - smt işleme teknolojisi ve önlemler işleme

Smt işleme prosedürünü kullandıktan sonra karıştırma teknolojisini işlemek için temizleme çalışmaları gerçekleştirilecek. Eğer SMT patlama prosedürünün smt işleme prosedürünün ardından işlenmesinden sonra güvenliğin garanti edilemezse, sert standart olarak kullanılmalı. Bu yüzden detergentin türü ve özellikleri temizlerken seçilmeli ve ekipmanın ve işlemlerin türlüğü ve güvenliğini temizlerken de düşünmeli.

Elektronik parçalarının yükselmesi yüzeyde ne var?

1. Küçük ve düşük çözümleme

Elektronik komponentlerin yüzeyini yükseltmek için en önemli adım, ve rolü PCB'deki komponentleri tam olarak tamir etmek. Yeniden düzenleme teknolojisi elektronik komponentlerin yüzeyi yükseltme sürecinde daha yüksek bir adım gerekiyor. Genelde bu görevi tamamlayabilen yetenekli bir teknik.

2. Yazım ve yandırım sürücüsü

Yazım ve adhesif, elektronik komponentlerin çözümünü hazırlamak için PCB'nin çözüm tahtasında patlama izlemek için kullanılan ekipmanlar. Normal elektronik komponentlerin yüzeyi yükselmesi SMT'in ön tarafında sol yapıştırma yazıcısını kullanır. smt işletildikten sonra, adhesive PCB'nin sabitlenmiş pozisyonuna doğrudan düşürülür ve bu komponent, komponentin kullanımı zamanını arttıracak. Şu anda pazardaki en sık kullanılan komponentler tüm sanatçı noktalar.

3. Temizleme ve testi

Bu iki adım elektronik parçaların yüzeydeki son iki adım olduğunu söyleyebilir. Temizleme süreci aynı zamanda dikkatli olmalı, tıpkı temizlemek PCB'de kalan kullanıcı eşyaları kaldırmak, hangi pozisyonun tamir edilmediğini belirleyebilirsiniz. Bu test, elektronik komponentlerin yüzeyi yükseltmek için en önemli adım olan daha detaylı operasyon gerekiyor (böylece büyütecek bir cam veya test ekipmanı), ve PCB tahtasının doğru çalıştığını doğrudan etkileyip etkileyici oluyor.

Smt işleme teknolojisi çok karmaşık. Çoğu insan bu fırsatı gördü, smt işleme teknolojisini öğrendi ve fabrikaları açtı. Özellikle de Shenzhen'da, elektronik endüstri çok yetişkin olduğu yerde, SMT patch işleme erken ölçekli bir endüstri sebebi oldu.

Smt işlemlerinde dikkatine ihtiyaç duyuyorlar.

Smt işleme teknolojisi elektronik komponentlerin temel komponentlerinden biridir. Buna dışarıdaki toplantı teknolojisi denir ve özgür ve kısa yollara ayrılır. Bu bir devre toplantısı teknolojisi, süreç akışı karıştırma ve karıştırma ile birleştirilmiş ve elektronik toplantı endüstrisindeki en popüler teknolojidir.

Elektronik toplantı endüstrisinde, smt işleme fabrikasındaki parçaların büyüklüğü küçük, bu yüzden karıştırma konularına dikkat etmeniz gerekiyor.

1. Kıskandığında birkaç sorun dikkatli olmalı.

Genelde konuşurken, kuşatma noktasının genellik kaynağı 2~3'de kontrol ediliyor.

Kaldırma süreçleri arasındaki oturma zamanı, kaldırma kalitesini sağlamak için çok önemlidir ve gerçek operasyonlar üzerinden yavaşça üstlenmeli.

Soldering operasyonundan sonra, solder pastası tamamen güçlendirilene kadar, solder pastası çözülen parçasının pozisyonunu değiştirmek için taşınamaz.

2. Birleşik parçaları karıştırmak için önlemler

Bütün elektronik ürünlerde bireysel parçaların toplaması önemli bir rol oynuyor. Yavaş operasyonlarının temel işlerini yönetmesine rağmen, lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin.

(1) Elektrik çözümleme ironları genellikle içeriden ısıtılır (20~35W) veya sürekli sıcaklık ve sıcaklık 300'den fazla olmamalı. Normal koşullar altında, küçük kayıtlı bir kafa seçin.

(2) Isıtırken, basılmış devre masasındaki bakra yağmuru ve parçaların parçalarını aynı zamanda kullanmayı dene ve 5 mm veya daha uzun bir elmas ile çevirmeyi dene.

(3) İki katdan fazla parmak devre tahtalarını çözerken, kaplama delikleri de ıslanmalıdır ve doldurmalıdır.

(4) Çıktıktan sonra, aşırı piyonları kesin ve izlenmiş devre tahtasını temizleyin sıvıyla temizleyin.

(5) Bastırılmış devre tahtalarındaki en yaygın elektronik komponentler dirençler, kapasitörler, indukatörler, diodi ve benzer. Bu komponentlerin işlemesi için çözüm metodları basitçe aynı.

3. Tümleşik devreleri kururken ve çözerken önlemler

Tümleşik devreleri girmek ve çözme yöntemi, basitçe bireysel komponentlerin aynısı. Fakat büyük bir sürü bölümlü devreler yüzünden, integral devreleri girerken veya çözerken daha fazla dikkat gerekiyor. Genelde, integral devre girme yöntemi basılı devre tahtasına bağlı değişir. Tümleşik devreleri daha iyi dağıtmak için, bütünleşmiş devre soketi bütünleşmiş devre altına bağlı ve bütünleşmiş devre bütünleşmiş devre soketi tarafından ayarlanır.

Bütünleştirilmiş devreler yüksek integre ve aşırı ısınmaya yakın. Çünkü sıcaklığı 200'den fazla dayanamıyor, çözümlere yeterli dikkat verilmesi gerekiyor. Kutlama operasyonların temel temel özelliklerini yönetmek üzere, özel dikkat bu noktalara verilmesi gerekiyor.

Smt işlemek için altın plakaslı devre pinleri silmek için bıçak kullanma. Sadece alkol kullan ya da resimdeki siliciyi kullan.

Lütfen CMOS devreyi çözmeden önce ön ayarlama kısa devreyi kaldırmayın.

Düzeltme zamanı mümkün olduğunca kısa olmalı, normal şartlar altında, 3'den fazla olmamalı. (4) Kullanılan demir, daha tercih ederse sürekli sıcaklık 230 derece olan demir.

Lütfen çalışma koltuğunda antistatik tedavi edin.

Yakın sonu noktalarına dokunmadan kaçak kafasını seç.

Pins'in güvenlik kaynağı sıralaması yere çıkış güç girişidir.