PCBA Teknoloji - Yüksek ve liderli BGA karışık toplantısında SMT

1 İçeri

SMT liderlik özgür süreç geniş olarak kullanıldı, fakat liderli süreç hâlâ askeri elektronik üretim alanında kullanılır, ama komponentler liderle satılamaz. Yüksek ve kurşun özgür bir ortalığı var. Şu anda BGA aygıtları genellikle birlikte kullanılır, çünkü kırılma noktası serbest solder toplarından farklıdır, mesela Sn-Ag-Cu alloy kullanarak serbest solder toplarının eritme noktası 217 derece Celsius yüksektir, Sn63-37Pb BGA'nin serbest topunun eritme noktası 183 derece Celsius. Eğer Sn63-37Pb soldaşının sıcaklık eğri kullanılırsa, en yüksek sıcaklık genelde 210～230 derece Celsius. PBGA'nın en yüksek sıcaklığının 220 derece Celsius olduğunu tahmin ediyorsunuz, sıcaklığın sıcaklığın üstünde basılmış Sn-37Pb sol pastasına yükseldiğinde 183 derece Celsius ile erimeye başlar. Bu zamanlar, serbest PBGA'nın Sn-Ag-Cu solder topları eritmedi. sıcaklık 220 derece Celsius'a yükseldiğinde, sıcaklık ön sürecine göre düşmeye başlayacak. Sıçrama bitti ve ön serbest solucu topları sadece eritti. Sn-Ag-Cu bağlantısının nominal erime noktası 217 derece Celsius, aslında Sn-Ag-Cu bağlantısı gerçek bir eutektik bağlantısı değil. Sıvı çizginin sıcaklık menzili 216～220 derece Celsius. Bu yüzden, ön sürecinin soğuk ve solidifikasyon sonunda sıcaklık tam olarak lider-free Sn-Ag Solder topu erittiğinde, aygıtların yerçekimi yüzünden solder topu batmaya başlar. Aygıtların batılması sırasında, PCB'nin biraz vibresi veya küçük deformasyonu var. Bu, PBGA komponentinin yanında orijinal sol arayüz yapısını yok ediyor ve yeni arayüz metali oluşturulmaz. BBGA'nın ve soldağın bir tarafından başarısızlığına sebep olabilir. Yukarıdan, iki soldaşın sıcaklık özelliklerinin önlük/önlük karışık toplantı sürecinde hesaplanılması gerektiğini görülebilir ve küçük süreç penceresi daha zordur.

Karıştırılmış toplantıda güvenilir sağlama ürünlerini elde etmek için toplantıya ve bağlantılara odaklanmalısınız, ancak önden, ortadan ve toplantıdan başlamalısınız, tüm süreç kontrolünü güçlendirmek için tüm süreç kontrolünü güçlendirmek için, onları özel durumlara göre farklı tedavi etmeniz ve toplantı üretim plan ını daha fazla sürdürmek için zamanıyla modul etme Bu yüzden güvenilir ürünler alınabilir. Bu durumda örnek olarak süreç testi alır ve her bağlantının kontrolünü güçlendirmek için dikkati çekilmeli noktaları listeler.

2 İşlemi test

2.1 Teste giriş

Yüksek/liderli BGA karıştırılmış toplantı için iki durum var. Birincisi, liderlik özgür aygıtların sayısı çoğunluğudur, ya da büyük boyutlu liderlik özgür BGA aygıtları vardır, ve uyumlu çözüm süreci eğri çözüm için kullanılır, bu da ön özgür süreci eğri. Düzenli olarak sıcaklığı temel olarak arttırmak için en yüksek sıcaklığı 230-235 derece Celsius'un menzilinde kontrol edilmesi, böylece önlük özgür BGA cihazı, önlük özgür BGA cihazı için gerekli refloz sıcaklığıyla karşılaşarken, daha iyi çözümleme ulaşmak için kullanılan sıcaklığı hasar edilmez; İkincisi, çoğu durumlarda liderli aygıtların sayısı ve önümüzlü BGA aygıtı büyüklüğünde küçük, önümüzlü aygıt topu bitirme süreci aracılığıyla önümüzlü bir aygıta dönüştürebilir, sonra da önümüzlü süreç eğri çözüm için kullanılabilir.

Bu deneyde iki tür teste tahtası kullanılır: PCB 2, PCB4, teste tahtasının büyüklüğü 100*150 mm, aygıt Sn63-37Pb tin-lead ve Sn-Ag-Cu solder topu materyali liderli PBGA dummy çatası kullanır, PCB kalıntısı 1,6 mm.

2.1.1 test tahtasının seçimi

2.1.2 Aygıt durumu

PCB2: D2, D3, D5 silahsız çarşaflar ve D1 ve D6 topu bitirmeden sonra çöplük yapmak için liderli aptal çarşaflar.

PCB4: D2, D3, D7 silahsız silahsız çarşaflar, D1, D5, D6 ve D8 silahsız silahsız çarşaflar.

2.2 Birleşmeden önce hazırlık

Yazılı tahta ve BGA aygıtı kendisi toplantıdan önce kontrol edilmeli. Özellikle kontrol içerikleri böyle.

(1) Yazılmış tahta: Tahta yüzeyinde açık bir savaş sayfası olmamalı; kısa devre veya devre açılmamalı; Karakterler, çözücü maske ve başka bir kirlilik olmamalı; ciddi oksidasyon, zayıf işleme kalitesi ve ciddi yüzey kirlenmesi ve diğer kalite sorunlarıyla bastırılmış devre tahtaları toplanamaz ve kalitessiz ürünler olarak tedavi edilemez (2. figürde gösterilmiş gibi); Çıkmadan önce 2~3 kere temizlemeden sonra, parmak devre tahtasının yüzeyinin temiz ve temiz olmasını sağlamak için basılmış devre tahtasından basılmış devre tahtasıyla kuruyu sıkıştırın.

(2) BGA komponentleri: Birleştirilecek BGA komponentleri lider/lider boş ve BGA solder topları oksidasyon ve defekler için kontrol edilir.

2. 3 Birleştirme

(1) BGA aygıtlarını ve tahtalarını önceden pişirmek için yüksek sıcaklığında sütünün boşaltılmasına sebep olan negatif etkileri yok etmek için. Özel yöntem şudur: BGA aygıtını 48 saat için 120 °C Celsius derece fırına koyun; 110 derece Celsius, 4 saat.

(2) Çıkıcı yapıştığı bastırırken, solder yapıştığı patlama alanının %75'den fazlasını kapatmalı ve solder yapıştığın yüzeyi boş olmadan düzgün, uniformel olmalı ve yakın patlamaları kısa devre ile bağlı olmamalı ve patlamaların etrafındaki altratlara bağlı olmamalı. Solder pastasının yazdırılması ve reflow çözüm arasındaki bekleme zamanı 2 saat içinde kontrol ediliyor.

(3) Düzeltme eğri ayarlayınName

Aşağıdaki yazılmış tahtada kullanılan basılı tahtasının test sırasında belirlenmeli. Yapılandırma sırasında, tahta boyutunda temel olmalı: tahta boyutunda, katlar sayısı, aygıt türleri, komponentler sayısı, dağıtım, etkinleştirme eğrilerini düzenlemek ve ayarlamak için tamamen büyüklük olarak kabul edilir.

iPCB için, tahtadaki önümüzlü BGA aygıtlarının sayısı, yönlendirilmiş aygıtların sayısından fazlasıdır. Bu yüzden çözümleme için uyumluluğu kurşunu ayarlayın ve çeşitli sınamalardan sonra parametreleri belirleyin.