PCBA Teknoloji - SMT başının oluşturma ve fonksiyonu

Robot konseptinin perspektivinden SMT yerleştirme başı zeki bir manipulatör. Programın kontrolü üzerinde, pozisyonu otomatik olarak düzeltirir, gerekli olarak komponentleri alır ve üç boyutlu karşılaştırma hareketi tamamlamak için onları ön ayarlama planlarına tam olarak yerleştirir. Yerleştirme makinesinin en karmaşık ve kritik bir parçası. Yerleştirme kafası suyu bozlu, görüntü düzeltme sistemi, sensör ve diğer komponentlerden oluşturulmuş.

İki tür patlama başı var: tek baş ve çoklu baş ve çoklu baş patlama başı sabitlenmiş ve rotacılı türlere bölüler. İlk başlı yerleştirme makinesinin sütü bozluğundan sonra, mekanik merkezi mekanizması, komponenti merkezini anlamak için kullanıldı ve sonraki komponenti sütü pozisyonuna girmek için besleyiciye bir sinyal verildi. Ancak bu şekilde yükleme hızı çok yavaş ve genelde bir çip komponenti yerleştirmek için 1S gerekiyor. İnsanlar patlama hızını artırmak için, patlama hızını arttırmak için çoklu patlama kafalarını kullanarak kullanırlar. Çok başlı yerleştirme makinesi tek başdan 3'e 6 başına yükseldi, mekanik yerleştirme kullanmak yerine, bir çeşit çeşit optik yerleştirme şeklinde geliştirildi. Komponentler çalışma sırasında alınır ve sonra PCB'ye yerleştirilir. Tahtanın belirlenmiş durumu. Şu anda bu tür makinelerin yerleştirme hızı saatte 30.000 komponent seviyesine ulaştı ve bu tür makinelerin fiyatı relativiyle düşük ve kombinasyonda kullanılabilir. Rotari çoklu kafa yapısı da kullanılabilir. Şu anda bu metodun hızı saatte 45.000'e 50.000 parçaya ulaştı.

(1) Suction nozzle. Yerleştirme kafasının sonunda vakuum pumpu tarafından kontrol edilen bir yerleştirme aracı vardır, yani bir suyun bozulması. Farklı şekiller ve boyutların parçaları sık sık seçildi ve farklı bulmacalarla yerleştirilir. Vakuum oluşturduğundan sonra, besleme sisteminden SMD komponentlerinin negatif baskısı (çoğu silo, tubular hopper, disk şeklindeki kağıt kaseti veya tray paketi) berbat ediyor. Filmi içtiğinde sütü bozluğu belirli bir vakuuma ulaşmalı. Sadece o zaman alınan komponentlerin normal olup olmadığını düşünebilir. Komponent tarafından durduğunda ya da "kartridge" komponenti yüzünden boğulmadığında yerleştirme makinesi alarm sinyali gönderecek. Toplama bozluğu komponentleri alıp PCB'ye yerleştirdiğinde, genelde iki metod yerleştirmek için kullanılır. Biri komponentin yüksekliğine dayanılır, yani komponentin kalınlığını önceden girin. Yerleştirme başı bu yüksekliğe düştüğünde, vakuum serbest bırakılır ve komponent patlamaya yerleştirilir. Bu yöntemde, komponentlerin veya PCB'nin özel farklılıkları yüzünden erken veya geç yerleştirmenin fenomeni olabilir ve ciddi durumlarda komponent değiştirmesi veya uçan çip defekleri olabilir. Daha gelişmiş bir yöntem ise, komponentin ve PCB bağlantısının hemen tepkisine dayanan basınç sensörünün hareketinde yerleştirilmesinin yumuşak indiğini fark etmek, bu yüzden yerleştirilmesi kolay ve değiştirme ve uçan çip defeklerinin sebebi kolay değil.

Sıçrama bozluğu komponentlere doğrudan iletişim kuran bir komponent. Farklı komponentlerin yerine uyum yapmak için birçok yerleştirme makineleri hâlâ suction bulmacasını değiştirmek için bir cihaz hazırlanıyor. Aynı zamanda, seçim sürecinde SMT komponentlerinin korumasını sağlamak için sütün bozluğu ve sütün tüpü arasında elastik ödüllendirme mekanizması var.

Yüksek hızlı hareket sırasında komponentlerle bağlantılı yapılıyor ve giysileri çok ciddi. Bu yüzden suyun bozluğunun materyali ve yapısı daha fazla dikkatini çekiyor. Daha önce bağlı maddeleri evlat edinmek, sonra karbon fiber takıcı plastik maddeleri değiştirdi, daha gelişmiş bozler, bozulmaları daha uzun sürdürmek için keramik maddeleri ve elmaslar kullanıyor.

Komponentlerin küçük yapılması ve çevre komponentlerle birlikte boşluğun azaltması ile, suyun bozluğunun yapısı bu şekilde ayarlandı. 0603 gibi küçük parçaları alırken, çevre parçalarını etkilemeden alıp yerleştirmek için dengelenmek için bir delik a ç.

(2) Görsel bir yerleştirme sistemi. Küçük, ışık, ince ve yüksek elektronik ürünlerin güveniliğini arttırmak talebi ile sadece güvenilir komponentlerin tam olarak yerleştirilmesi yüzey toplantısının güveniliğini sağlayabilir. Tam olarak fin-pitch komponentlerini yükseltmek için, bu faktörler genellikle düşünmeli.

1. PCB pozisyon hatası. Genelde PCB devre örneği PCB mekanik pozisyonunun makine deliklerine ve PCB kenarlarına eşleşmez, bu da yükselme hatalarının sebebi olabilir. Ayrıca, PCB'nin devre örneğinin bozulması, bozulması ve savaş sayfası gibi hatalar yükselmeye sebep olacak.

2. Komponentlerin merkezi hatası. Komponentünün orta sınırı her zaman tüm yolların orta sınırına uyuyor. Bu yüzden yerleştirme sistemi komponenti merkeze almak için mekanik merkezlik çantasını kullandığında, komponentin tüm yollarının orta sınırının ayarlanmasını sağlamayacak olabilir. Ayrıca, paketleme konteinerinde, ya da merkez çarpıştığı ve merkeze girdiğinde, komponent liderlerinin, sıkıştırma, sıkıştırma ve sıkıştırma gibi defekleri olabilir. Bu sorunlar yerleştirme hatalarına ve yerleştirme güveniliğine düşürülecek. Yüzey yükselmesi başarılı, komponentin önlüğü patlamadan önlük genişliğinin %25'inden fazla uzaklaştığında. İlk tarafı kırıldığında, mümkün değişiklik daha küçük.

3. Makinenin hareket hatası. Yerleştirme doğruluğuna etkileyen mekanik faktörler: yerleştirme başı veya PCB pozisyon masasının X-Y aksi hareketi doğruluğu, komponent merkezi mekanizmasının doğruluğu ve yerleştirme doğruluğu. Görüntü sistemi yüksek değerli yerleştirme makinesinin önemli bir parçası oldu.

Makinenin görüntü sistemi iki parçasıdır: görüntü donanımı ve görüntü yazılımı. Kamera görüntü sisteminin görüntü duygulaması komponenti ve genellikle solid durum kamerası kullanılır. Sabit devlet kamerasının en önemli kısmı bir devre, ve bir sürü küçük ve kesin fotosensitiv komponentlerden oluşturulmuş CCD takımı integral devre çipi üzerinde oluşturulmuştur. Her fotosensitiv değerlendirme elementinin elektrik sinyal çıkışı izlenen hedefdeki uyumlu pozisyondan yayılan ışığın şiddetlerine uyumlu ve bu elektrik sinyali bu piksel gri değeri olarak kaydedilir. Piksel koordinatları resimdeki noktayın pozisyonunu belirliyor. Her piksel tarafından üretilen analog elektrik sinyali 0 ile 255 arasında analog/dijital dönüştürücü aracılığıyla, sonra bilgisayara yayınlanır. Kamera tarafından alınan büyük bilgi mikro bilgisayar tarafından işlenmiş ve işleme sonuçları monitorde gösterilir. Kamera ve mikroprocessör, mikroprocessör, aktivatör ve görüntüler bir iletişim kable ile bağlantılı.

Görüntü sisteminin doğruluğuna etkileyen ana faktörler kamerayın ve optik büyütmenin sayısıdır. Kameranın daha fazla pikselleri, doğruluğu daha yüksektir. Görüntünün optik büyümesi daha büyük, doğruluk daha yüksek. Çünkü görüntüsün optik büyümesi daha büyük, verilen bölgeye uygun görüntü elementleri daha büyük ve böylece doğruluğu daha yüksek. Fakat büyütürken, uyumlu grafikleri bulmak daha zor, yani tam olarak yerleştirme sisteminin yerleştirme oranını azaltır, bu yüzden uyumlu kamera optik büyütmesi gerçek ihtiyaçlarına göre belirlenmeli.