PCBA Teknoloji - SMT OEM kötü fenomenleri ve X-ray incelemesini engelleyin

OEM kötü görüntüleri SMT foundry üretiminde engellemek

Bazı ortak istenmeyen fenomenler, smt tarafından üretilen OEM'de ortaya çıkacak. Bu sorunlar SMT çip işleme fabrikasının işlemli ürünlerin kalitesini etkiler. O zaman elektronik işlemde istenmeyen bu fenomenler nasıl engellemeli?

Zavallı ıslak.

Zavallı ıslama, çökme süreci sırasında solder ve çökme alanının ıslandıktan sonra metal-metal reaksiyonu oluşturmadığı gerçeğine göre, kayıp çökme veya daha az çökme başarısızlıklarına sebep oldu.

Çözümler: uygun bir çözümleme sürecini seçin, aparatların ve komponentlerin yüzeyinde karşı karşılık ölçülerini alın, uygun bir çözümler seçin ve mantıklı çözümleme sıcaklığı ve zamanı ayarlayın.

İki, köprüğe.

Smt foundry üretiminin çoğu nedenleri, solder yazdıktan sonra fazla solder ya da ciddi kenar yıkılmasına neden oluyor, ya da solder alanının büyüklüğü tolerans, yükselmesi ve etkinlik etkisinden dışında, ve devre miniature alınıyor. Köprüsü elektrik kısa devre neden olur ve ürünün kullanımına etkileyecek.

çözüm:

1. Solder pasta yazdırmasında kötü kenar yıkılmasını engellemek gerekiyor.

2. PCBA ilaç alanının büyüklüğünü tasarlayarken OEM işleme gerekçelerine dikkat edin.

3. Komponent yükleme pozisyonu belirtilen menzil içinde olmalı.

4. PCBA substratının sürükleme boşluğu ve solder direksiyonun kaplama doğruluğu kesinlikle gerekli olmalı.

5. Doğru düzeltme süreci parametrelerini formüle edin.

Üç, kırık.

Soldurulmuş PCB sadece soldağı bölgesinden ayrıldığında, soldağı ve birleşmiş bölgeler arasındaki sıcak genişleme farkına sebep olduğu için, solidifikasyon stresi veya küçük stresi etkisi yüzünden hızlı soğuk veya hızlı ısının hareketi altında, SMD basit olarak mikrokrekler üretir. Sıçrama ve taşıma sırasında, SMD'ye etkisi stres ve sıkıştırma stresi de azaltılmalı.

Çözüm: Yüzey dağıtım ürünlerini tasarladığımızda sıcak genişleme boşluğunu azaltmayı ve ısıtma ve soğutma şartlarını doğrudan ayarlamayı düşünmeliyiz. Güzel dörtlükle solder kullan.

Dört, solder topu.

Shenzhen smt'in temel üretimi s ırasında hızlı ısınma yüzünden sol topların üretimi genellikle yayılır. Ayrıca, bu da, bozduğunun kötülüğü, sağlama ve kirlenmesi gibi istenmeyen fenomenlerle bağlantılı.

çözüm:

1. Çok hızlı, yanlışlık ve ısınmayı engellemek için.

2. Kötülük ve kötülük gibi yengin ürünleri engelleyin.

3. Solder pastasının kullanımı SMT işleme şartları ile uymalı.

4. Düzeltme türüne göre uygun önısıtma sürecini uygulayın.

X-ray keşfinin prensipli ve uygulaması

Elektronik teknolojinin sürekli gelişmesi ile SMT teknolojisi daha popüler olmuş, tek çip mikro bilgisayar çipların büyüklüğü de daha küçük ve daha küçük olmuş, ve tek çip mikro bilgisayar çipların küçükleri yavaşça arttılar, özellikle son yıllarda ortaya çıkan BGA tek çip mikro bilgisayar çipları. Çünkü BGA'nın tek çip mikrobilgisayar çipinlerinin çevresinde geleneksel tasarımlara göre dağıtılmaz, fakat tek çip mikrobilgisayar çipinin altındaki yüzeyine dağıtılır, kesinlikle geleneksel el kontrole göre soldaşların kalitesini yargılamak mümkün değil. ICT'e dayanılmalı ve hatta çalışma testine dayanılmalı. Fakat normal durumlarda, eğer bir grup hatası varsa, zamanında bulunamaz ve düzeltmezler, ve el görüntü kontrol en doğru ve yeniden üretilebilir teknolojidir. Bu yüzden X-ray denetim teknolojisi SMT reflowe'de daha geniş ve daha geniş kullanılıyor. Sonra araştırma denetimi sırasında, sadece solder toplantılarında kaliteli ve kvantitatlı analiz yapamaz. Ama ayrıca zamanında hataları bulup düzeltmeleri yap.

1. X-ray makinesinin çalışma prensipi:

Tahta makineyin içerisine doğru yolcuları boyunca girdiğinde, tahta üstünde bir X-ray emisyon tüpü var. Tahta tarafından yayılan X-ray tahtadan geçiyor ve altında yerleştirilen detektör (genellikle bir kamera) tarafından alınıyor. X-ışınları absorbe eden lider, bu yüzden cam fiber bakıcısı, silikon ve diğer materyaller arasından geçen X-ışınları karşılaştırıyor, solder bileklerinde ışınlanan X-ışınları çok fazla absorbe edilir ve siyah noktaların görünümü iyi bir görüntü üretir, bu da solder biletlerini oluşturur. Analiz oldukça basit ve intuitiv olur. Bu yüzden basit bir görüntü analizi algoritmi otomatik ve güvenilir olarak solder ortak defeklerini tanıyabilir.

2. X-ray teknolojisi:

X-ray teknolojisi önceki 2D denetim metodu istasyonundan, şu anda 3B denetim metodumuna gelişti. Eski bir panelde soldaşlar için a çık görüntülü görüntüler oluşturabilen bir X-ray denetim metodu, ama şu and a geniş kullanılan iki kat için yüzeysel soldaşların etkisi çok zayıf, bu yüzden iki taraftaki soldaşların görüntülerini ikisinin üzerindeki görüntülerin üzerindeki görüntülerin üzerindeki görüntülerin üzerindeki ve farklılıkları çok zordur. Ancak, son 3B denetim metodu, herhangi bir katta ışığı odaklanır ve projelerine uygun görüntüyü yüksek hızla alın yüzeyine yönlendirir. Çünkü alınan yüzeyi dönüştürme noktasındaki görüntüyü çok a çık yapmasını söyler, diğer katlardaki görüntüler yok edilirken, Üç boyutlu denetim yöntemi tahtasının her iki tarafındaki soldaşları bağımsız olarak görüntülebilir.

Çift taraflı çözümleme tahtalarının keşfetmesi de, 3DX-ışınlık teknolojisi, BGA gibi görünmeyen solder biletlerinde, yani BGA solder toplarının yukarıdan, ortadan ve altından keşfetmesini de tamamen tanıyabilir. Bu yöntemi de, delikteki soldaşın yeterli olup olmadığını kontrol etmek için delikten, PTH soldaşlarının çoklu katı parças ı keşfetmesini de yapabilir. Bu yüzden soldaşların bağlantısının kalitesini çok geliştirir.

3. X-ray ICT'i değiştirir.

Yazım tabaklarının yoğunluğu daha yüksek ve daha yüksek olduğunda, SMT aygıtları daha küçük ve daha küçük hale getirir ve ICT testlerinin tasarımında kaldığı nokta alanı daha küçük ve daha küçük veya hatta iptal edilir. Ayrıca, karmaşık yazdırma için eğer kurulu SMT üretim çizgisinden fonksiyonel test pozisyonuna doğrudan gönderilerse, sadece geçiş hızına düşürmeye yol vermeyecek, ancak board'ın hata tanıtımı ve onarma maliyetlerini arttıracak, hatta teslimat gecikmelerini bile sebep ederse, ve bugünkü ateşli yarışmacı pazarında rakipsiyetini kaybedecek. Eğer bu anda ICT yerine X-ray inspeksyonu kullanılırsa, fonksiyonel testi yapımının yolunu sağlayabilir, hata teşhisini azaltır ve tamir çalışmasını sağlayabilir. Ayrıca, SMT üretiminde nokta kontrol için X-ray kullanarak, toplu hataları azaltılabilir ya da bile yok edilebilir. ICT tarafından keşfedilmeyen soldaşlar için çok küçük veya fazla soldaş var ve so ğuk terliye, solurma veya porlar gibi X ışınları da ölçülebilir. Böyle defekler ICT'i kolayca geçebilir ve bulunmadan bile fonksiyonel testler bile geçebilir. Bu yüzden ürün hayatını etkileyebilir. Elbette, X-ray aygıtın elektrik defeklerini tanıyamaz, fakat bunlar fonksiyonel testinde tanınabilir. Kısa sürede, X-ray dedektiflerinin eklenmesi sadece üretim sürecinde hiç bir defeksi kaçırmayacak, ama ICT'nin bulamadığı bazı kısıtlıkları da tanıyabilir.

Yukarıdaki faktörlere dayanarak, 3DX-ışınlık makinesi her SMT solder toplantısının boyutunu, şeklini ve özelliklerini değerlendirebilir ve otomatik kabul edilemez ve kritik solder toplantılarını tanıyabilir. Kritik çözücüler toplantıları, önceden ürün başarısızlığına sebep eden çözücüler toplantılardır. Tabii ki bu kritik çözücüler toplantıları diğer testlerde iyi çözücüler toplantıları olarak kabul edilecek.