PCBA Teknoloji - SMT operatörleri ne yapar? İş sorumluluğu mu?

SMT operatörü iş sorumlulukları

Amaç: Kontrol kalitesini, etkileşimliliğini ve çalışanların operasyonlarını kontrol edin.

İhtiyarlar: Kötü kabul etmeyin, kötü yapmayın ve kötü çıkarmayın.

Önemli:

1: Her müşterinin farklı materyal sayısı tarafından gösterilen büyüklüğü, belirlenmesi, hata ve benzer aileleri.

2: Birim, kodu, dönüştürme ve benzer materyallerle birlikte

3: PCB'deki her polar komponentin ipek ekran tarafından gösterilen yöntemle ailenir.

4: Her istasyonun işi sorumluluğuyla birlikte aileler ve orta kontrol ve diğer istasyonları bastırma yeteneklerini sahip.

İş içeriği yönetimi

1: Taşınırken, operatör belirlenenlere göre hazırlanmış materyal için doğru besleyici seçir ve materyali makinenin uyumlu istasyonuna göre, projenin verilen istasyon tablosuna göre kurulan besleyici ile yerleştirir. Tüm materyaller kurulduğundan sonra, kendi kontrolden sonra IPQC tam kontrol edilmeli. Kayıt kayıtlarını ve üretim raporunu hazırlayın.

2: Teknisyen yerleştirme makinesini arızasız ettikten sonra, ilk parçayı üretmeye çalışın, ilk parçayı yazın ve ilk parçası için IPQC'ye kontrol formunu gönderin, ve ilk parçayı tamam olduğundan sonra toplam ürettirin. Yapılmadan önce on tahta kötü kalitesi için dikkatli kontrol edilmeli, yanlış parçalar, tersi pasta, tersi polyarlık parçaları, etc.

3: Orta tarafta kayıt alabilecek smt yerleştirme makinesinin FEEDER'i kasetin formu olarak (Yamaha serisi, JUKI makine serisi gibi) yenilemeli olmalı. Material kullanılana kadar beklemeyin. Taşınmak için hazır olun. Bir istasyondaki materyal neredeyse kullanıldığında, materyali önden hazırlamak ve üretim etkinliğini geliştirmek için yenileme kayıt masasını yazmak gerekir. Materiali değiştirdiğinde, materyal paneli değiştirilmiş materyal paneli ile, belirtiler ve istasyon masası uyumlu olup olmadığını kontrol etmeli. Aynı zamanda IPQC'i materyal ile eşleştirmek için arayın, bir kaplumbağa alın ve bir kayıt kayıtlarına yapıştırın. Tüpleri ve küvetleri değiştirdiğinde, IPQC materyalin yönünü doğrulamalısınız ve sonra materyal değişikliklerin yönünü doğrulamalısınız. İki istasyondaki malzemeleri aynı zamanda yükseltmek için kaldırmayın yanlış değiştirmekten kaçırmak için. Tüm toplama IPQC tarafından bu noktada onaylanmalıdır.

4: Çok maddelerin kullanımı. Çok maddeleri kullandığında, bütün büyük maddeler büyük tepsiye düzenlenmeli ve materyal numaralı ve yeriyle işaretlenmeli. IPQC imzasını doğruladıktan sonra, uygulama formunu el olarak yazdıktan sonra makineye gönderileceği materyali öğrenin ve elimde gönderilmeden önce materyali onaylayın. Kol yapıcıları kontrol ettiğinde, operasyon metodlarını kontrol etmelisiniz, polar komponentlerin yönüne dikkat etmelisiniz, tahtayı silmeniz, yanlış yapıcılar, etc., kalitesini sağlamak için. Her zaman kontrol ve çizimin kalitesine dikkat et, eğer bir sorun varsa, hemen geliştirin.

5: Yapılma döneminin sonunda, maddelerin eksikliği olup olmadığını ve maddeleri bulmaya yardım etmesini önceden bütçe almak gerekiyor. Üretim etkinliğini azaltmak için materyaller beklemeye çalışmayın. Bütün büyük maddeler temizleme sonunda bulunmalıdır ve yerleştirilmeli. Sonra onları düzeltmek için bırakma. Eğer hâlâ kaldırılmış tahtalar varsa, boş malzemeleri ventilasyon listesinde tamamen ve hatasız yazmalısınız. Hata veya boşluk yok. Yazdıktan sonra, imzaları yayınlamadan önce doğrulamak için önbaşına verin. Aynı çalışma emri için çoklu uygulamaları kaçırmak için. Temizlik tamamlandıktan sonra, görevdeki başkanın malzemeleri çıkarmak ve depoya geri almak istediğini sormalı.

6: Kullanmadan önce, bu hatta makineleri ve katı kaybını temizlemek için yazıcıyla veya müfettişimle koordinat etmelisiniz. İki çiftin üretim sayısını (bastırma pozisyonu ile kontrol edilmesi gerekiyor) ve üretimdeki sorunları anlamak gerekiyor. Güvenli maddeler, istasyon masaları ve aletler, 7S, açıkça verilmeli. Eğer tahliye açık değilse, başkanı sorun bulmak için sahaya gitmek ve onunla çözmek için bildirilmeli olmalı. Kullanma kayıt formu işten ayrılmadan önce başkanı görevde imzalamalı. Modelin üretimini tamamladıktan sonra, istasyon masası sonraki kullanım için güvenlik için önbaşına geri dönmeli.

7: Operatör bir çizgi lideri ve sorunlara aktif dikkat etmek ve üretim etkileşimliliğini ve kontrol kalitesini geliştirmek için onları zamanlı şekilde çözmek için sorumluluğu var. Kendi profesyonel yeteneklerini ve bilgilerini yavaş geliştirir ve diğer çalışanların çalışmalarını öğretmek ve yönetmek için başlangıç alırlar. Bu çizginin üretim etkileşimliliğini ve kalite hedeflerini tamamlamak için kendisine işbirliği yapalım.

8: Makine muhafızı her gün yapılmalı. "Refueling Record Form", "SMT Production Status Daily Report" ve "Production Efficiency Kanban" gibi formlar gerçek zamanda tam el yazısıyla dolu ve standartlanmalıdır. Yalan söyleme ve kusursuz şeyler yapma.

9: Antistatik, SMT prensipidir. Çalıştığında antistatik bilgileriniz olmalı. Objetlerin kırılması da statik elektrik oluşturacaktır ve boş PCB tahtaları da statik elektrik depolayabilir. Bu yüzden PCB tahtasına dokunduğunda elektrostatik yüzük veya elektrostatik eldivenler takmalısınız. Durum giysilerini ve şapkaları düzgün giy ve saçlarını uzak tut. İşe giderken, her istasyondaki antistatik ölçülerin normal olup olmadığını kontrol edin ve hatta çalışanların yönetimini kontrol edin.