PCBA Teknoloji - SMT otomatik solder yapıştırıcı yazıcı parametre ayarlaması

Solder yapıştırma yazıcısı SMT üretim hatının ön ucundadır ve PCB masa patlamalarının üzerinde solder yapıştırmasını izliyor. Bu yüzden, solder yapıştırma yazıcının bastırma kalitesi PCB yerleştirme ve yenileme kalitesiyle doğrudan bağlı. Sanayi, PCBA'nin %80'ünü geri çektiğini düşünüyor. Çünkü solder yapıştırma kararı olduğu için solder yapıştırma yazıcısı çok önemlidir. İyi yazdırma sadece üretimliliği ve etkileşimliliğini arttırabilir, ama da maliyetleri azaltır.

Solder yapıştırma yazıcının bastırma kalitesini etkileyen birçok faktör var. Yazım parametre ayarları kolayca daha az kalın, daha kalın, sürekli kalın ya da bile kesiştirilebilir. Sizinle SMT otomatik çözücü yazıcının süreci parameter ayarlamasını paylaşayım.

1. Solder yapıştırma yazıcısının bastırma boşluğu

Yazım boşluğu, yazdıktan sonra PCB üzerinde kalan solder yapıştırma miktarıyla bağlı olan stencil ve PCB arasındaki mesafetidir. Uzak arttığı zaman, solder pastasının miktarı arttırır ve genelde 0-0,05mm'de kontrol edilir.

2. Yazım hızı

Yazım hızı solder pastasının viskozitesi ile büyük bir ilişkisi var. Yazım hızını yavaşlatırsa, sol yapışının viskozitesi daha yüksek: Yazım hızını daha hızlı, sol yapışının viskozitesi daha küçük. Hızlık hızlıdır. Süreklerin stensil açılışından geçmesi zamanı relativ kısa, ve solder yapısı açılışına tamamen giremez. Bu, yetersiz solder yapıştırma ya da kayıp yazdırma gibi yazdırma defeklerini kolayca sağlayabilir.

3. Kıpırdama ve kokusunun köşesi

Sıçak ve kokusun arasındaki açı daha küçük, aşağıdaki basınç daha büyük ve solcu yapıştığını acıya inşa etmek daha kolay, ama solcu yapıştığını da kokusun altındaki yüzeyine bastırmak daha kolay. Genelde 45-60 derece.

4. Sıçrama basıncı

Sıçak basıncısı aslında sıçan yerlerinin derinliğini anlatıyor. Eğer basınç küçük olursa, pencereye sıyıran solder yapıştırma miktarı küçük ve PCB'deki solder miktarı yetersiz. Çok fazla basınç, solder pastasının çok ince yazılmasını sağlayacak. İlk bastırma hızı ve baskı sadece kokusun yüzeyinden çökmeli.

5. Kıpırdam genişliği

Eğer squeegee PCB'ye çok geniş olsa, daha fazla basınç ve daha fazla solder pastası gerekecek, bu yüzden solder pastasını kaybedecek. Genelde squeegee'nin genişliği PCB uzunluğu artı 50mm ve squeegee metal şablonda yerleştirilmeli.

6 Gösterme hızı

Solder pastası yazdıktan sonra, stensilin PCB'den ayrıldığı anın hızı, bastırma kalitesiyle bağlı bir parametrdir. Bu, en önemli sıcaklık ve yüksek yoğunluk baskısında. Yapıştırma ve patlama arasındaki kohesiyon küçük, bu yüzden solder yapıştırmanın bir parças ı kokusun altındaki yüzeyine ve açılış duvarının dibine yapılır ve daha az yazdırma ve kalın yıkılması gibi bastırma defeklerine sebep ediyor. Bölüm hızı yavaşlandığında, solder pastasının viskozitesi ve koşulları gücü büyük, böylece solder pastası kokuşturma duvarından kolayca uzaklaştırılabilir. Genelde yıkım hızı 0,3-3mm/s'e ayarlandı ve yıkım mesafesi genelde 3mm'dir.

7. Temizleme modu ve temizleme frekansı

Yazım sürecinde, PCB'nin kirlenmesini engellemek için bağlantılarını silmek için stensilin altını temizlemeli. Temizleme genelde tamamen etanol temizleme ajanı olarak kullanır. Solder yapıştırma yazıcısı tarafından ayarlanan temizleme frekansı her 8-10 parçası bir kez temizlenir. Uzak, yüksek yoğunluğu, daha yüksek temizleme frekansı, basmak kalitesini sağlamak için, her 30 dakika boyunca toz boş kağıtla el temizlemek için.